[发明专利]基肥施肥轮的成型方法

摘要

本发明基肥施肥轮的成型方法，包括裁剪原料、冲压施肥槽、修剪毛刺、卷板焊接、制作端板、加工转轴和固定端部的步骤。利用了板材进行卷绕成型作为轮体的加工方式。本成型方法中，通过分步骤加工轮体和带有转轴的端板，能够解决一体加工中成本较高的问题。再者，通过焊接固定，也能保证整体上具有足够的连接强度。再者，一体加工要进行中空加工工艺较复杂，而且对设备的投入要求较高，不利于控制成本。最后，由于基肥施肥轮在实际使用中需要考虑到安全的因素，如果采用人工去毛刺，需要耗费大量的时间，并且去毛刺的效果有待提高。通过二次冲裁的方式进行去毛刺，能够大大增加去毛刺的效率，并且去毛刺的效果较好，能够达到使用要求。

主权项

基肥施肥轮的成型方法，其特征是，包括以下步骤：第一步，裁剪原料，将待加工的板材修剪呈矩形，矩形的边长为40～60cm；第二步，冲压施肥槽，将第一步修建后的板材放置在冲裁模上，冲裁出施肥槽；第三步，修剪毛刺，将第二步冲裁后的板材，放置在修毛刺模上，所述修毛刺模与冲裁模镜像对称设置；操作修毛刺模对板材进行二次冲裁；第四步，卷板焊接，将第三步修剪后的板材进行卷绕，卷绕后形成卷筒，并且对连接处进行焊接；第五步，制作端板，采用冲压的方式生产出外径与第四步卷筒的外径相同的圆形端板，在圆形端板的中心开设转轴固定孔；第六步，加工转轴，取中空的管材，截取加工长度，在表面上开设键槽，之后插入圆形端板的转轴固定孔中，并且焊接固定；第七步，固定端部，将第六步加工出的带有转轴的端板焊接在第四步的卷筒端部。