[发明专利]基肥施肥轮的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种农用机械的部件，具体涉及一种基肥施肥轮的成型方法。

背景技术

基肥也叫底肥，一般是在播种或移植前，或者多年生果树每个生长季第一次施用的肥料。它主要是供给植物整个生长期中所需要的养分，为作物生长发育创造良好的土壤条件，也有改良土壤、培肥地力的作用。作基肥施用的肥料大多是迟效性的肥料。厩肥、堆肥、家畜粪等是最常用的基肥。化学肥料中磷肥和钾肥一般也作基肥施用；氮肥，如氨水、液氨，以及碳酸氢铵、沉淀磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等化肥均适作基肥。肥料添加剂一般使用复硝酚钠、氯吡脲、萘乙酸钠等；基肥的配料一般有草炭、珍珠岩、蛭石等。

基肥多在秋季施用，深度通常在耕作层，可以犁底条施，或和耕土混合施，也可以分层施用。

目前，常用的基肥施肥方式是人工或机械施肥的方式。人工施肥的方式比较传统，使用范围广，几乎实用所有的地形和土质。而机械施肥的方式效率较高，但是受地形的影响较大，实用范围小于人工施肥，而且存在施肥的均匀度和厚度无法控制的问题。为了解决机械施肥的问题，提出了基肥施肥轮的方案。但是，没有针对基肥施肥轮的加工成型方法，导致加工效率较低，加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基肥施肥轮的成型方法，针对配合机械施肥所使用的基肥施肥轮进行成型加工。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：基肥施肥轮的成型方法，包括以下步骤：

第一步，裁剪原料，将待加工的板材修剪呈矩形，矩形的边长为40～60cm。

第二步，冲压施肥槽，将第一步修建后的板材放置在冲裁模上，冲裁出施肥槽；

第三步，修剪毛刺，将第二步冲裁后的板材，放置在修毛刺模上，所述修毛刺模与冲裁模镜像对称设置；操作修毛刺模对板材进行二次冲裁；

第四步，卷板焊接，将第三步修剪后的板材进行卷绕，卷绕后形成卷筒，并且对连接处进行焊接；

第五步，制作端板，采用冲压的方式生产出外径与第四步卷筒的外径相同的圆形端板，在圆形端板的中心开设转轴固定孔；

第六步，加工转轴，取中空的管材，截取加工长度，在表面上开设键槽，之后插入圆形端板的转轴固定孔中，并且焊接固定；

第七步，固定端部，将第六步加工出的带有转轴的端板焊接在第四步的卷筒端部。

采用上述技术方案时，利用了板材进行卷绕成型作为轮体的加工方式。本成型方法中，通过分步骤加工轮体和带有转轴的端板，能够解决一体加工中成本较高的问题。再者，通过焊接固定，也能保证整体上具有足够的连接强度。再者，一体加工要进行中空加工工艺较复杂，而且对设备的投入要求较高，不利于控制成本。最后，由于基肥施肥轮在实际使用中需要考虑到安全的因素，因此，需要修剪毛刺，如果采用人工去毛刺，需要耗费大量的时间，并且去毛刺的效果有待提高。通过二次冲裁的方式进行去毛刺，能够大大增加去毛刺的效率，并且去毛刺的效果较好，能够达到使用要求。

进一步改进方案，所述第一步中，矩形的边长为50cm。

进一步改进方案，所述第二步中，冲裁的施肥槽为四条，所述四条施肥槽之间的间距相同。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明中基肥施肥轮的结构示意图；

图2是图1的展开结构示意图。

附图标记：轮体1，转轴2，施肥槽3，直线段31，弧线段32。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明基肥施肥轮的成型方法，其中，基肥施肥轮包括圆柱形的轮体1，轮体1上设有转轴2，转轴2与轮体1均为中空结构，并且转轴2和轮体1连通。在轮体1上开有贯穿的施肥槽3，施肥槽3分成了相对的两个部分。其中，每一个部分包括了投影为一条直线段31和两条弧线段32。其中，在直线段31上设有连接板，用于将施肥槽3相邻的两个部分连接一体。直线段31与弧线段32连续设置，并且直线段31与弧线段32的接头处相切。每一条施肥槽3的两个部分的直线段31不在一条直线上，并且两个部分的弧线段32相连，并且两个部分相连的弧线段32的圆心所在的方向不同，并且相连处的切线共线。考虑到施肥的均匀度，每一个轮体上设置了四道施肥槽3。

本发明基肥施肥轮的成型方法如下：

第一步，裁剪原料，将待加工的板材修剪呈矩形，矩形的边长为50cm。

第二步，冲压施肥槽，将第一步修建后的板材放置在冲裁模上，冲裁出施肥槽；