[发明专利]复合共挤PS扩散板的生产工艺

摘要

本发明涉及复合共挤PS扩散板的生产工艺，主要包括配方设计、混料、挤出、切割以及堆板等步骤，其中混料步骤包括高速热混和过筛入库，所述挤出步骤采用复合共挤技术，芯层挤出机为主机，主机采用直径为130mm、长径比为38的螺杆，主机平均转速为70转/分；表层挤出机为辅机，辅机采用直径为60mm、长径比为33的螺杆，辅机平均转速为60转/分，主机料筒加热温度分为7段，温度逐渐升高，辅机料筒加热温度分为5段。本发明通过配方设计、设备配置以及工艺参数的改进能够提高扩散板的透光率、相对雾度、中心亮度，且背光模组遮盖效果好。

主权项

复合共挤PS扩散板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、配方设计：主机配方：GPPS原料100份、含有机硅的母料5份；其中所述有机硅粒子粒径为5μm；辅机配方：GPPS原料100份、含有机硅的母料30份、无机类扩散剂母料10份；其中所述有机硅粒子粒径为0.8μm；步骤S2、高速热混，依靠物料摩擦热进行混合6‑8min；步骤S3、过筛入库，使用振荡筛将杂质分离，并入库静置12h；步骤S4、挤出段设备配置，螺杆挤出机主机采用直径为130mm、长径比为38的双螺杆挤出机，主机平均转速为70转/min，喂料速率为300转/min；辅机采用直径为60mm、长径比为33的双螺杆挤出机，辅机平均转速60转/min；喂料速率为200转/min，复合共挤模头宽幅为1450mm；步骤S5、主机与辅机温度控制：主机温度控制：主机采用7段式加热工艺，从挤出机进料口到共挤模头依次设置一段至七段，其中一段温度180℃，二段温度200℃，三段温度210℃，四段温度215℃，五段温度220℃，六段温度220℃，七段温度225℃；辅机温度控制：辅机采用5段式加热工艺，从挤出机进料口到共挤模头依次设置一段至五段，其中一段温度190℃，二段温度200℃，三段温度220℃，四段温度225℃，五段温度225℃；步骤S6、共挤模头温度设置为225℃；步骤S7、模内复合共挤：通过调整辅机螺杆转速和计量泵转速控制表层厚度占板材厚度的10％‑15％；步骤S8、定型：采用三辊压光机定型，所述三辊压光机直径为450mm、宽幅为1550mm；步骤S9、切割：按照需要的尺寸对板材进行切割；步骤S10、堆板：将切割好的板材按要求堆放好。