[发明专利]复合共挤PS扩散板的生产工艺

权利要求书

1.复合共挤PS扩散板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、配方设计：

主机配方：GPPS原料100份、含有机硅的母料5份；其中所述有机硅粒子粒径为5μm；

辅机配方：GPPS原料100份、含有机硅的母料30份、无机类扩散剂母料10份；其中所述有机硅粒子粒径为0.8μm；

步骤S2、高速热混，依靠物料摩擦热进行混合6-8min；

步骤S3、过筛入库，使用振荡筛将杂质分离，并入库静置12h；

步骤S4、挤出段设备配置，螺杆挤出机主机采用直径为130mm、长径比为38的双螺杆挤出机，主机平均转速为70转/min，喂料速率为300转/min；辅机采用直径为60mm、长径比为33的双螺杆挤出机，辅机平均转速60转/min；喂料速率为200转/min，复合共挤模头宽幅为1450mm；

步骤S5、主机与辅机温度控制：

主机温度控制：主机采用7段式加热工艺，从挤出机进料口到共挤模头依次设置一段至七段，其中一段温度180℃，二段温度200℃，三段温度210℃，四段温度215℃，五段温度220℃，六段温度220℃，七段温度225℃；

辅机温度控制：辅机采用5段式加热工艺，从挤出机进料口到共挤模头依次设置一段至五段，其中一段温度190℃，二段温度200℃，三段温度220℃，四段温度225℃，五段温度225℃；

步骤S6、共挤模头温度设置为225℃；

步骤S7、模内复合共挤：通过调整辅机螺杆转速和计量泵转速控制表层厚度占板材厚度的10％-15％；

步骤S8、定型：采用三辊压光机定型，所述三辊压光机直径为450mm、宽幅为1550mm；

步骤S9、切割：按照需要的尺寸对板材进行切割；

步骤S10、堆板：将切割好的板材按要求堆放好。

2.如权利要求1所述的复合共挤PS扩散板的生产工艺，其特征在于：所述三辊压光机内部还设置一个冷却系统，所述冷却系统为喷淋冷却系统或真空冷却系统。

3.如权利要求1所述的复合共挤PS扩散板的生产工艺，其特征在于：所述主机和辅机螺旋杆的螺旋角设置为25-30°。

4.如权利要求1所述的复合共挤PS扩散板的生产工艺，其特征在于：所述主机和辅机的喂料器采用NIST可跟踪型称重器进行刻度校正。

5.如权利要求1所述的复合共挤PS扩散板的生产工艺，其特征在于：

主机中含有机硅的母料配方为：以质量计的GPPS原料100份，粒径为5μm的有机硅20份，稀土配合物纳米发光材料0.25份，润滑分散剂0.02份；

辅机中含有机硅的母料配方为：以质量计的GPPS原料100份，粒径为0.8μm的有机硅20份，稀土配合物纳米发光材料0.25份，润滑分散剂0.02份；

辅机无机类扩散剂母料配方为：以质量计的GPPS原料100份，粒径为2μm的二氧化硅10份，稀土配合物纳米发光材料0.2份，润滑分散剂0.025份。

6.如权利要求1所述的复合共挤PS扩散板的生产工艺，其特征在于：所述双螺杆挤出机控制系统由主控PLC、变频器、驱动电机以及压力传感器组成，所述压力传感器连接挤出机，并将压力传感器的值与压力设定值的偏差通过主控PLC转换为速度偏差输入变频器中，所述变频器连接驱动电机以此实现主电机的 速度调节。

7.如权利要求1所述的复合共挤PS扩散板的生产工艺，其特征在于：所述主机和辅机的温度控制采用PID温控器。