[发明专利]复合共挤PS扩散板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及PS扩散板的制备领域，尤其涉及复合共挤PS扩散板的生产工艺。

技术背景

光扩散板又称匀光板，扩光板，具有高光扩散性、高透光率和能够很好地遮挡光源等特征，是LED照明和平板显示领域重要的零部件。光扩散板能够起到遮光的作用，能够阻挡光的通过，一般情况下，光扩散板的光扩散性越好，透光率越低。

现有技术是通过在GPPS中添加不同量的有机硅扩散剂和无机类扩散剂，来调整扩散板的透光率和雾度。由于单层结构的扩散板透光率和雾度很难同时提高，进而在需要高遮蔽性的背光模组中，由于扩散板雾度的增加会降低整个模组的辉度。因此复合结构的扩散板成为这一问题的解决方法，但是目前国内的复合扩散板生产工艺不成熟，扩散板母料配方、物料成型温度、挤出机螺杆配置、螺杆转速控制、模头温度控制等问题都是影响复合扩散板透光度、雾度的重要因素。

发明内容

为了解决以上技术问题，提供一种完善的复合共挤PS扩散板的生产工艺，本发明的技术方案如下：

复合共挤PS扩散板的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1、配方设计：

主机配方：GPPS原料100份、含有机硅的母料5份；其中所述有机硅粒子粒径为5μm；

辅机配方：GPPS原料100份、含有机硅的母料30份、无机类扩散剂母料10份；其中所述有机硅粒子粒径为0.8μm；

步骤S2、高速热混，依靠物料摩擦热进行混合6-8min；

步骤S3、过筛入库，使用振荡筛将杂质分离，并入库静置12h；

步骤S4、挤出段设备配置，螺杆挤出机主机采用直径为130mm、长径比为38的双螺杆挤出机，主机平均转速为70转/min，喂料速率为300转/min；辅机采用直径为60mm、长径比为33的双螺杆挤出机，辅机平均转速60转/min；喂料速率为200转/min，复合共挤模头宽幅为1450mm；

步骤S5、主机与辅机温度控制：

主机温度控制：主机采用7段式加热工艺，从挤出机进料口到共挤模头依次设置一段至七段，其中一段温度180℃，二段温度200℃，三段温度210℃，四段温度215℃，五段温度220℃，六段温度220℃，七段温度225℃；

辅机温度控制：辅机采用5段式加热工艺，从挤出机进料口到共挤模头依次设置一段至五段，其中一段温度190℃，二段温度200℃，三段温度220℃，四段温度225℃，五段温度225℃；

步骤S6、共挤模头温度设置为225℃；

步骤S7、模内复合共挤：通过调整辅机螺杆转速和计量泵转速控制表层厚度占板材厚度的10％-15％；

步骤S8、定型：采用三辊压光机定型，所述三辊压光机直径为450mm、宽幅为1550mm；

步骤S9、切割：按照需要的尺寸对板材进行切割；

步骤S10、堆板：将切割好的板材按要求堆放好；

进一步的，所述三辊压光机内部还设置一个冷却系统，所述冷却系统可以为喷淋冷却系统或真空冷却系统，防止压辊温度过高导致板材粘连，同时三辊压光机还起一定的牵引作用，调整板材各点速度一致，保证板的平直。

进一步的，所述主机和辅机螺旋杆的螺旋角设置为25-30°，通常粉状物料的螺旋角为30度左右时生产率最高。

进一步的，所述主机和辅机的喂料器采用NIST可跟踪型称重器进行刻度校正，用于校正喂料器重力计量刻度系统，防止出现喂料不达标的问题。

进一步的，主机母料配方为：以质量计的GPPS原料100份，粒径为5μm的有机硅20份，稀土配合物纳米发光材料0.25份，润滑分散剂0.02份；

辅机含有机硅母料配方为：以质量计的GPPS原料100份，粒径为0.8μm的有机硅20份，稀土配合物纳米发光材料0.25份，润滑分散剂0.02份；

辅机无机类扩散剂母料配方为：以质量计的GPPS原料100份，粒径为2μm的二氧化硅10份，稀土配合物纳米发光材料0.2份，润滑分散剂0.025份；