[发明专利]一种铁路轨道道钉防腐润滑脂的制备方法

摘要

本发明公开了一种铁路轨道道钉防腐润滑脂的制备方法，属于润滑脂的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：一种铁路轨道道钉防腐润滑脂的制备方法，是由60-85重量份的基础油、10-15重量份的十二羟基硬脂酸、3-8重量份的氢氧化锂、4-7重量份的抗磨剂、2-7重量份的二硫化钼和1-3重量份的抗水剂调制而成的。本发明制得的铁路轨道道钉防腐润滑脂配方合理且工作效率较高，在配方中加入抗磨剂使该润滑脂的耐磨性、极压性等主要性能有了很大的提高，有效防止了铁路轨道道钉的腐蚀。

主权项

一种铁路轨道道钉防腐润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将10‑15重量份的十二羟基硬脂酸和25‑35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将3‑8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60‑70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中使氢氧化锂水溶液完全反应；（3）将2‑3重量份的抗磨剂加入到皂化釜中并搅拌20min，然后将2‑7重量份的二硫化钼粉稀释成溶液后加入到皂化釜中，继续加热于90‑92℃皂化反应2‑4h；（4）将1‑3重量份的抗水剂加入到皂化釜中并搅拌混合均匀；（5）皂化反应完全后继续搅拌升温脱水，温度达到150‑160℃时加入25‑60重量份的基础油并恒温30min，继续升温至215‑220℃恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后搅拌降温至180℃时加入1‑5重量份的抗磨剂，搅拌混合均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却并通过研磨机研磨，再经过滤炼制成铁路轨道道钉防腐润滑脂；所述的基础油是由酯类油与磷酸三苯酯调制而成的，所述的抗磨剂是由重量百分配比分别为30%的N‑苯基‑α‑萘胺和70%的T501调制而成的，所述的防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调制而成的，所述的抗水剂是由3‑5重量份的司本‑80、25‑35重量份的二硫化钨、20‑30重量份的乙二醛和15‑20重量份的三聚氰胺调制而成的。