[发明专利]一种铁路轨道道钉防腐润滑脂的制备方法

权利要求书

1.一种铁路轨道道钉防腐润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将10-15重量份的十二羟基硬脂酸和25-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将3-8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中使氢氧化锂水溶液完全反应；（3）将2-3重量份的抗磨剂加入到皂化釜中并搅拌20min，然后将2-7重量份的二硫化钼粉稀释成溶液后加入到皂化釜中，继续加热于90-92℃皂化反应2-4h；（4）将1-3重量份的抗水剂加入到皂化釜中并搅拌混合均匀；（5）皂化反应完全后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入25-60重量份的基础油并恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后搅拌降温至180℃时加入1-5重量份的抗磨剂，搅拌混合均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却并通过研磨机研磨，再经过滤炼制成铁路轨道道钉防腐润滑脂；所述的基础油是由酯类油与磷酸三苯酯调制而成的，所述的抗磨剂是由重量百分配比分别为30%的N-苯基-α-萘胺和70%的T501调制而成的，所述的防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调制而成的，所述的抗水剂是由3-5重量份的司本-80、25-35重量份的二硫化钨、20-30重量份的乙二醛和15-20重量份的三聚氰胺调制而成的。

2.根据权利要求1所述的铁路轨道道钉防腐润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将10重量份的十二羟基硬脂酸和30重量份的基础油加入到皂化釜中，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将4重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中使氢氧化锂水溶液完全反应；（3）将2重量份的抗磨剂加入到皂化釜中并搅拌20min，然后将5重量份的二硫化钼粉稀释成溶液后加入到皂化釜中，继续加热于90-92℃皂化反应3h；（4）将2重量份的抗水剂加入到皂化釜中并搅拌混合均匀；（5）皂化反应完全后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入43重量份的基础油并恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后搅拌降温至180℃时加入4重量份的抗磨剂，搅拌混合均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却并通过研磨机研磨，再经过滤炼制成铁路轨道道钉防腐润滑脂；所述的基础油是由酯类油与磷酸三苯酯调制而成的，所述的抗磨剂是由重量百分配比分别为30%的N-苯基-α-萘胺和70%的T501调制而成的，所述的防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调制而成的，所述的抗水剂是由4重量份的司本-80、30重量份的二硫化钨、25重量份的乙二醛和18重量份的三聚氰胺调制而成的。