[发明专利]抗老化PVC管材制造方法

摘要

本发明提供一种抗老化PVC管材制造方法，其各组重量百分比如下：复合稳定剂4-6重量份，润滑剂0.5-1.5重量份，填充剂7-8重量份，着色剂3重量份，轻质碳酸钙8-10重量份，钛白粉6重量份，增白剂3重量份，增韧剂2重量份，稳定剂1-2重量份，抗氧剂0.1-0.5重量份，PVC树脂90-100重量份。本发明配制简单，增加抗菌能力，缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量及断裂伸长率更佳，使用寿命更长，更加抗老化。

主权项

一种抗老化PVC管材制造方法，其特征在于：步骤一，其各组重量百分比如下：复合稳定剂4‑6重量份，润滑剂0.5‑1.5重量份，填充剂7‑8重量份，着色剂3重量份，轻质碳酸钙8‑10重量份，钛白粉6重量份，增白剂3重量份，增韧剂2重量份，稳定剂1‑2重量份，抗氧剂0.1‑0.5重量份，PVC树脂90‑100重量份；步骤二，准确计量各种原料，并按顺序投入高速捏合机内，加料顺序为：PVC树脂、复合稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂、轻质碳酸钙、钛白粉、增白剂、增韧剂、稳定剂及抗氧剂；着色剂加入后需捏合5分钟再加填充剂、轻质碳酸钙、钛白粉、增白剂、增韧剂、稳定剂及抗氧剂，全部原料再经过15分钟捏合后达到120℃‑130℃时，放入冷却搅拌机中，冷却至40℃停机卸料；步骤三，造粒，造粒机各区温度为：1区70℃‑80℃，2区为140℃‑170℃，3区为170℃‑180℃，机头温度控制在170℃‑180℃，4区120℃‑135℃，5区为140℃‑170℃，6区为170℃‑190℃，7区为190℃‑200℃；步骤四，挤出，挤出机各区的温度为：1区85℃±5℃，2区130℃±5℃，3区150℃±5℃，法兰140℃±5℃，口模150±5℃，挤出机螺杆转速为50r/min，挤出机螺杆直径为45mm，L/D=20，旋风切粒，水冷却，牵引速度为10r /min；步骤五，真空冷却成型，借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型，真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0‑55kPa，水温10‑20℃；步骤六，牵引，牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度应比管材挤出的线速度稍快2%‑15%；步骤七，切割管材。