[发明专利]抗老化PVC管材制造方法

权利要求书

1.一种抗老化PVC管材制造方法，其特征在于：步骤一，其各组重量百分比如下：复合稳定剂4-6重量份，润滑剂0.5-1.5重量份，填充剂7-8重量份，着色剂3重量份，轻质碳酸钙8-10重量份，钛白粉6重量份，增白剂3重量份，增韧剂2重量份，稳定剂1-2重量份，抗氧剂0.1-0.5重量份，PVC树脂90-100重量份；步骤二，准确计量各种原料，并按顺序投入高速捏合机内，加料顺序为：PVC树脂、复合稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂、轻质碳酸钙、钛白粉、增白剂、增韧剂、稳定剂及抗氧剂；着色剂加入后需捏合5分钟再加填充剂、轻质碳酸钙、钛白粉、增白剂、增韧剂、稳定剂及抗氧剂，全部原料再经过15分钟捏合后达到120℃-130℃时，放入冷却搅拌机中，冷却至40℃停机卸料；步骤三，造粒，造粒机各区温度为：1区70℃-80℃，2区为140℃-170℃，3区为170℃-180℃，机头温度控制在170℃-180℃，4区120℃-135℃，5区为140℃-170℃，6区为170℃-190℃，7区为190℃-200℃；步骤四，挤出，挤出机各区的温度为：1区85℃±5℃，2区130℃±5℃，3区150℃±5℃，法兰140℃±5℃，口模150±5℃，挤出机螺杆转速为50r/min，挤出机螺杆直径为45mm，L/D=20，旋风切粒，水冷却，牵引速度为10r/min；步骤五，真空冷却成型，借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型，真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0-55kPa，水温10-20℃；步骤六，牵引，牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度应比管材挤出的线速度稍快2%-15%；步骤七，切割管材。

2.根据权利要求1所述的抗老化PVC管材制造方法，其特征在于：所述步骤二中捏合好的料中应无未散开的色点或未混合好的树脂粉。

3.根据权利要求1所述的抗老化PVC管材制造方法，其特征在于：所述步骤三中造粒的熔体流动速率为0.5~2g/10min。

4.根据权利要求1所述的抗老化PVC管材制造方法，其特征在于：所述抗氧剂可以为三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。