[发明专利]抗老化PVC管材制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC管材技术领域，尤其涉及一种抗老化PVC管材制造方法。

背景技术

PVC为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC管（PVC-U管）硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于输送饮用水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。现有的PVC管材抗老化能力差，使用寿命短。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提供一种抗老化PVC管材制造方法，以克服现有技术中抗老化能力差，使用寿命短的缺陷。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种抗老化PVC管材制造方法，其特征在于：步骤一，其各组重量百分比如下：复合稳定剂4-6重量份，润滑剂0.5-1.5重量份，填充剂7-8重量份，着色剂3重量份，轻质碳酸钙8-10重量份，钛白粉6重量份，增白剂3重量份，增韧剂2重量份，稳定剂1-2重量份，抗氧剂0.1-0.5重量份，PVC树脂90-100重量份；步骤二，准确计量各种原料，并按顺序投入高速捏合机内，加料顺序为：PVC树脂、复合稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂、轻质碳酸钙、钛白粉、增白剂、增韧剂、稳定剂及抗氧剂；着色剂加入后需捏合5分钟再加填充剂、轻质碳酸钙、钛白粉、增白剂、增韧剂、稳定剂及抗氧剂，全部原料再经过15分钟捏合后达到120℃-130℃时，放入冷却搅拌机中，冷却至40℃停机卸料；步骤三，造粒，造粒机各区温度为：1区70℃-80℃，2区为140℃-170℃，3区为170℃-180℃，机头温度控制在170℃-180℃，4区120℃-135℃，5区为140℃-170℃，6区为170℃-190℃，7区为190℃-200℃；步骤四，挤出，挤出机各区的温度为：1区85℃±5℃，2区130℃±5℃，3区150℃±5℃，法兰140℃±5℃，口模150±5℃，挤出机螺杆转速为50r/min，挤出机螺杆直径为45mm，L/D=20，旋风切粒，水冷却，牵引速度为10r/min；步骤五，真空冷却成型，借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型，真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0-55kPa，水温10-20℃，真空槽中的水成雾状为最佳；步骤六，牵引，牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度要求十分均匀，并能无极调速，牵引速度应比管材挤出的线速度稍快2%-15%；步骤七，切割管材。

进一步，所述步骤二中捏合好的料中应无未散开的色点或未混合好的树脂粉，提高管材纯洁度。

进一步，所述步骤三中造粒的熔体流动速率为0.5~2g/10min，使造粒出来的管材更加均匀饱满，增加抗拉强度。

进一步，所述抗氧剂可以为三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

（三）有益效果

本发明的抗老化PVC管材制造方法，配制简单，增加抗菌能力，缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量及断裂伸长率更佳，使用寿命更长，更加抗老化。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一