[发明专利]一种合成气制低碳混合醇并联产尿素和天然气的工艺

摘要

一种合成气制低碳混合醇并联产尿素和天然气的工艺包括煤制气单元、合成气制备净化单元、低碳醇合成与分离单元、煤气水分离及粗酚精制单元、尿素合成单元。本发明具有工艺简单，成本低，可大规模化的优点。

主权项

一种合成气制低碳混合醇并联产尿素和天然气的工艺,其特征在于包括如下步骤：(1)原煤、来自空分的氧气和水蒸气经煤制气单元制得粗煤气，粗煤气经耐硫变换、低温甲醇洗和甲烷分离单元后制得满足低碳醇合成的纯净合成气；低温甲醇洗分离出的H2S浓缩气去硫回收，CO2去尿素合成单元，从甲烷分离中分离出的甲烷制成天然气产品；(2)净化后的合成气经低碳醇合成单元制得低碳醇混合产物，低碳醇混合产物经分离后分离出甲醇、乙醇、丙醇和丁醇产物；(3)低碳醇合成弛放气经膜分离，分离的CO、CO2返回低温甲醇洗，分离得到的H2与来自空分的N2进入合成氨单元制得合成氨；(4)低温甲醇洗分离出的CO2与步骤(3)的合成氨和酚氨回收的液氨混合进入尿素合成单元，得到合成尿素；(5)煤制气单元副产的煤气水经过煤气水分离，分离其中的焦油后进入酚氨回收单元，煤气水分离器分离的焦油外送，酚氨回收分离出液氨和粗酚，其中液氨送到合成尿素单元生产尿素，粗酚进行粗酚精制制得苯酚、二甲酚、临位甲酚和对位甲酚产物；所述的煤制气采用烟煤碎煤加压气化炉或碎煤熔渣气化炉，气化温度在1000‑1450℃，气化压力为4.0‑6.0MPa；所述的耐硫变换采用具有高水解功能的Co‑Mo耐硫变换催化剂中温耐硫变换工艺，变换压力为2.5－4.4MPa，变换温度为220‑450℃，水/气摩尔比在0.25－0.40之间，以干气计算体积空速为3000－5000h‑1；所述的具有高水解功能的Co‑Mo耐硫变换催化剂为：SSK型催化剂，K8‑11型催化剂，C113型催化剂，C25‑2‑02催化剂，QDB系列耐硫变换催化剂－种；所述的低温甲醇洗是设置了预洗及再生系统的低温甲醇洗工艺，操作温度为‑35到‑55℃，操作压力为2.0‑6MPa，经过低温甲醇洗后的合成气中H2S<0.1ppm,CO2<20ppm；所述的低碳醇分离采用常压或减压精馏塔，操作条件为：温度80‑150℃，压力为常压或减压。