[发明专利]一种生态麂皮面料及其制造工艺

摘要

本发明涉及一种生态麂皮面料及其制造工艺，属于高档纺织面料技术领域，由海岛丝、低弹丝、氨纶丝、单孔丝组成；其中，面层为海岛丝，且所占的重量百分比为50%；中间层为单孔丝，且所占的重量百分比为20%；底层为低弹丝与氨纶丝交织，低弹丝所占的重量百分比为22%，氨纶丝所占的重量百分比为8%。通过本发明工艺制造出来的生态麂皮面料不仅可单独直接用于制作鞋材、服装，无需采用化学剂粘双层，其面层与底层实现永远不脱离，而且具有不使用任何有毒有害化学添加剂、四面弹性出色、柔和抗皱的特点，同时该工艺节水、环保，可直接替代天然麂皮，生态效益十分显著。

主权项

一种生态麂皮面料，其特征在于：由海岛丝、低弹丝、氨纶丝、单孔丝组成；其中，面层为海岛丝，且所占的重量百分比为50%；中间层为单孔丝，且所占的重量百分比为20%；底层为低弹丝与氨纶丝交织，低弹丝所占的重量百分比为22%，氨纶丝所占的重量百分比为8%；或者由海岛丝、单孔丝、氨纶丝组成；其中，面层为海岛丝，且所占的重量百分比为30‑40%；中间层为单孔丝，且所占的重量百分比为15‑20%；底层为海岛丝与氨纶丝交织，海岛丝所占的重量百分比为30‑40%；氨纶丝所占的重量百分比为5‑11%；该生态麂皮面料的制造工艺，包括以下步骤：（1）以海岛丝、低弹丝、氨纶丝、单孔丝为原料，或者以海岛丝、单孔丝、氨纶丝为原料，进行针织纬编成坯布；（2）低温蒸布预缩处理；（3）进行第一次定型处理；（4）碱减量开纤及中和处理；（5）进行第二次定型处理；（6）将坯布进行拉毛处理；（7）进行第一次干磨绒处理；（8）染色处理；（9）进行第三次定型处理；（10）进行第二次干磨绒处理；（11）进行第四次定型处理；（12）打卷；所述步骤（2）的蒸汽温度为95‑125℃，所用时间为4‑6m/min；所述步骤（3）的定型温度为180℃‑200℃，进布车速为12‑16m/min；所述步骤（4），碱减量开纤时的温度为90‑115℃，所用时间为45‑60min，保温50min；进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到5‑7；所述步骤（5）的定型温度为160℃‑180℃，以坯布克重2%‑4%加起毛剂；所述步骤（6），对坯布的面层和底层进行拉毛处理，拉毛辊直径1500mm，拉毛辊转速120r/min，坯布布速10m/min；所述步骤（7），进行立式干磨绒及刷绒处理，进布车速为8‑10m/min，砂辊转速1300‑1500r/min，所用砂皮的目数依次为300目、350目、400目；所述步骤（9）的定型温度为170℃‑180℃，进布车速为18‑20m/min；步骤（11）的定型温度为160℃‑170℃，进布车速为20‑25m/min。