[发明专利]一种生态麂皮面料及其制造工艺

权利要求书

1.一种生态麂皮面料，其特征在于：由海岛丝、低弹丝、氨纶丝、单孔丝组成；其中，面层为海岛丝，且所占的重量百分比为50%；中间层为单孔丝，且所占的重量百分比为20%；底层为低弹丝与氨纶丝交织，低弹丝所占的重量百分比为22%，氨纶丝所占的重量百分比为8%；

或者由海岛丝、单孔丝、氨纶丝组成；其中，面层为海岛丝，且所占的重量百分比为30-40%；中间层为单孔丝，且所占的重量百分比为15-20%；底层为海岛丝与氨纶丝交织，海岛丝所占的重量百分比为30-40%；氨纶丝所占的重量百分比为5-11%；

该生态麂皮面料的制造工艺，包括以下步骤：

（1）以海岛丝、低弹丝、氨纶丝、单孔丝为原料，或者以海岛丝、单孔丝、氨纶丝为原料，进行针织纬编成坯布；（2）低温蒸布预缩处理；（3）进行第一次定型处理；（4）碱减量开纤及中和处理；（5）进行第二次定型处理；（6）将坯布进行拉毛处理；（7）进行第一次干磨绒处理；（8）染色处理；（9）进行第三次定型处理；（10）进行第二次干磨绒处理；（11）进行第四次定型处理；（12）打卷；

所述步骤（2）的蒸汽温度为95-125℃，所用时间为4-6m/min；

所述步骤（3）的定型温度为180℃-200℃，进布车速为12-16m/min；

所述步骤（4），碱减量开纤时的温度为90-115℃，所用时间为45-60min，保温50min；进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到5-7；

所述步骤（5）的定型温度为160℃-180℃，以坯布克重2%-4%加起毛剂；

所述步骤（6），对坯布的面层和底层进行拉毛处理，拉毛辊直径1500mm，拉毛辊转速120r/min，坯布布速10m/min；

所述步骤（7），进行立式干磨绒及刷绒处理，进布车速为8-10m/min，砂辊转速1300-1500r/min，所用砂皮的目数依次为300目、350目、400目；

所述步骤（9）的定型温度为170℃-180℃，进布车速为18-20m/min；步骤（11）的定型温度为160℃-170℃，进布车速为20-25m/min。

2.如权利要求1所述的一种生态麂皮面料，其特征在于：所述海岛丝的规格为105D，低弹丝的规格为75D，单孔丝的规格为30D，氨纶丝的规格为20D。