[发明专利]一种柴油加氢脱硫和脱色的方法

摘要

一种柴油加氢脱硫和脱色的方法，柴油原料油和氢气一起进入反应器，在加氢催化剂I的作用下进行加氢反应，反应器流出物经过换热后进入热高压分离器，热高压分离器下部装填活性金属为钴‑钼的加氢催化剂II，热高压分离器分离得到的液相物流经热高压分离器底部抽出，经冷却、分馏后得到加氢汽油和加氢柴油。本发明在热高压分离器中采用了活性金属为钴‑钼的加氢催化剂II，不仅加氢脱硫反应的氢气利用率更高，而且在超深度加氢脱硫时受H2S的抑制作用更小，可以处理直馏柴油或劣质二次加工柴油，生产出硫含量小于10ppm的超低硫柴油，不需要独立的加氢脱色反应器，就能够完成加氢脱色反应，使产品ASTM D1500色度小于1.0。

主权项

一种柴油加氢脱硫和脱色的方法，包括：(1)柴油原料油和氢气一起进入反应器，氢油体积比为100～1000Nm3/m3，在加氢催化剂I的作用下进行加氢反应，(2)反应器流出物经过换热后进入热高压分离器，热高压分离器的操作条件为：温度240～360℃，压力3.0～15.0MPa，反应器流出物分离得到液相物流和气相物流，所得液相物流至上而下通过活性金属为钴‑钼的加氢催化剂II的床层，液时体积空速为5.0～20.0h‑1，从热高压分离器下部引入一股氢气物流，所述的氢气物流至下而上通过活性金属为钴‑钼的加氢催化剂II的床层，(3)热高压分离器分离得到的液相物流由热高压分离器底部抽出，经冷却、分馏后得到加氢汽油和加氢柴油，热高压分离器分离得到的气相物流经热高压分离器顶部抽出，经处理后循环使用；所述加氢催化剂II含有载体以及负载在所述载体上的钴和钼，所述载体为氧化铝和/或氧化硅‑氧化铝，所述加氢催化剂II采用包括以下步骤的方法制得：用一种浸渍液浸渍载体，将浸渍得到固体物质进行干燥，所述浸渍液含有至少一种含钴化合物、至少一种含钼化合物、至少一种含磷化合物和柠檬酸，所述浸渍液中以钴元素计的含钴化合物的浓度为0.01‑0.1g/mL，以钼元素计的含钼化合物的浓度为0.05‑0.4g/mL，以磷元素计的含磷化合物的浓度为0.005‑0.1g/mL，柠檬酸的浓度为0.05‑0.5g/mL，以紫外‑可见光谱分析表征，所述浸渍液的λ≤1，λ为紫外‑可见光谱中517±10nm处谱峰峰高与772±10nm处谱峰峰高的比值。