[发明专利]一种柴油加氢脱硫和脱色的方法

权利要求书

1.一种柴油加氢脱硫和脱色的方法，包括：

(1)柴油原料油和氢气一起进入反应器，氢油体积比为100～1000Nm³/m³，在加氢催化剂I的作用下进行加氢反应，

(2)反应器流出物经过换热后进入热高压分离器，热高压分离器的操作条件为：温度240～360℃，压力3.0～15.0MPa，反应器流出物分离得到液相物流和气相物流，所得液相物流至上而下通过活性金属为钴-钼的加氢催化剂II的床层，液时体积空速为5.0～20.0h^-1，从热高压分离器下部引入一股氢气物流，所述的氢气物流至下而上通过活性金属为钴-钼的加氢催化剂II的床层，

(3)热高压分离器分离得到的液相物流由热高压分离器底部抽出，经冷却、分馏后得到加氢汽油和加氢柴油，热高压分离器分离得到的气相物流经热高压分离器顶部抽出，经处理后循环使用；

所述加氢催化剂II含有载体以及负载在所述载体上的钴和钼，所述载体为氧化铝和/或氧化硅-氧化铝，所述加氢催化剂II采用包括以下步骤的方法制得：用一种浸渍液浸渍载体，将浸渍得到固体物质进行干燥，所述浸渍液含有至少一种含钴化合物、至少一种含钼化合物、至少一种含磷化合物和柠檬酸，所述浸渍液中以钴元素计的含钴化合物的浓度为0.01-0.1g/mL，以钼元素计的含钼化合物的浓度为0.05-0.4g/mL，以磷元素计的含磷化合物的浓度为0.005-0.1g/mL，柠檬酸的浓度为0.05-0.5g/mL，以紫外-可见光谱分析表征，所述浸渍液的λ≤1，λ为紫外-可见光谱中517±10nm处谱峰峰高与772±10nm处谱峰峰高的比值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢催化剂II载体为氧化硅-氧化铝，所述氧化硅-氧化铝中的氧化硅含量为2-45重量％，氧化铝的含量为55-98重量％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸渍液中以钴元素计的含钴化合物的浓度为0.02-0.09g/mL，以钼元素计的含钼化合物的浓度为0.08-0.35g/mL，以磷元素计的含磷化合物的浓度为0.007-0.08g/mL，柠檬酸的浓度为0.05-0.4g/mL，以紫外-可见光谱分析表征，所述浸渍液的λ＝0-0.95。

4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，以所述加氢催化剂II的总量为基准，以氧化物计，钴的含量为1-10重量％，钼的含量为5-50重量％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)反应器中的氢油体积比为200～600Nm³/m³。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)反应器的反应条件为：平均反应温度为320～420℃，系统压力3.0～15.0MPa，液时体积空速0.5～6.0h^-1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)反应器的反应条件为：平均反应温度为340～410℃，系统压力5.0～12.0MPa，液时体积空速1.0～4.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所得反应器流出物中液相物流的硫含量小于50μg/g。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)热高压分离器的操作条件为：温度280～340℃，压力5.0～12.0MPa。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热高压分离器下部设置装填活性金属为钴-钼的加氢催化剂II的床层，在加氢催化剂II床层的上方设置汽液分离塔盘，反应器流出物的入口设置在气液分离塔盘的上方，反应器流出物进入热高压分离器后，通过汽液分离塔盘分离得到液相物流和气相物流，所得的液相物流至上而下通过加氢催化剂II的床层，其液时体积空速为6.0～15.0h^-1。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)由热高压分离器下部注入的氢气物流，其标准状态下的体积流量为热高压分离器内液相物流的5～200倍。