[发明专利]一种焦化脱硫废液的综合处理方法

摘要

本发明涉及一种焦化脱硫废液的综合处理方法，包括以下步骤(1)脱硫废液脱置于曝气池中，加入活性炭；(2)在曝气池中通入热风；(3)脱色处理12‑16小时，处理液用泵送至板框压滤机压滤，滤液输送至脱色液储罐进行储存备料；(4)备料完成后，经泵输送至真空浓缩系统，真空浓缩至浓缩液；(5)经泵送至结晶器内，利用循环水间接降温，调整浓缩液比重；(6)经泵输送至板框压滤机，过滤(7)在结晶器内利用循环水间接降温，硫氰酸铵结晶析出，分离收集硫氰酸铵；(8)粗硫酸铵进行精制，得到成品硫酸铵。本发明的处理工艺简单，生产的硫氰酸铵和硫酸铵符合相关产品的规定，可以直接销售，避免了二次污染。

主权项

一种焦化脱硫废液的综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)脱硫废液脱置于曝气池中，加入活性炭，脱除脱硫液中PDS，对苯二酚、双核酞菁钴系磺酸钠及硫磺颗粒组分；(2)在曝气池中通入热风，利用热风中的氧气氧化脱硫废液中的硫代硫酸铵，形成硫酸铵；通入热风的温度为60‑75度，时间为3‑5s；(3)脱色处理12‑16小时，处理液用泵送至板框压滤机压滤，滤液输送至脱色液储罐进行储存备料；(4)备料完成后，经泵输送至真空浓缩系统，真空浓缩至浓缩液比重在1.3～1.31g/ml；(5)经泵送至结晶器内，利用循环水间接降温到70～80℃，调整浓缩液比重在1.29‑1.31g/ml；(6)经泵输送至板框压滤机，粗硫酸铵被截留在板框内，硫氰酸铵随滤液输送至硫氰酸铵结晶器内；(7)在结晶器内利用循环水间接降温25‑30度，硫氰酸铵自然结晶析出，经离心机分离后收集硫氰酸铵；(8)粗硫酸铵进行精制，得到成品硫酸铵；粗硫酸铵精制具体包括以下步骤：A：将粗硫酸铵用水溶解，得到质量分数28‑32％的硫酸铵溶液；B：采用氧化法除去硫代硫酸铵；C：采用箱式压滤机过滤除去生成的硫磺颗粒；D：将过滤后的溶液输送至硫铵工段饱和器脱氨系统运行，得到硫酸铵母液；E：当硫酸铵母液质量浓度达到13‑17％时，利用卧式螺旋推料离心机生产硫酸铵产品；F：将得到的硫酸铵产品经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得成品硫酸铵。