[发明专利]一种焦化脱硫废液的综合处理方法

权利要求书

1.一种焦化脱硫废液的综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)脱硫废液脱置于曝气池中，加入活性炭，脱除脱硫液中PDS，对苯二酚、双核酞菁钴系磺酸钠及硫磺颗粒组分；

(2)在曝气池中通入热风，利用热风中的氧气氧化脱硫废液中的硫代硫酸铵，形成硫酸铵，

(3)脱色处理12-16小时，处理液用泵送至板框压滤机压滤，滤液输送至脱色液储罐进行储存备料；

(4)备料完成后，经泵输送至真空浓缩系统，真空浓缩至浓缩液比重在1.3～1.31g/ml；

(5)经泵送至结晶器内，利用循环水间接降温到70～80℃，调整浓缩液比重在1.29-1.31g/ml；

(6)经泵输送至板框压滤机，粗硫酸铵被截留在板框内，硫氰酸铵随滤液输送至硫氰酸铵结晶器内；

(7)在结晶器内利用循环水间接降温25-30度，硫氰酸铵自然结晶析出，经离心机分离后收集硫氰酸铵；

(8)粗硫酸铵进行精制，得到成品硫酸铵。

2.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液的综合处理方法，其特征在于：粗硫酸铵精制具体包括以下步骤：

A：将粗硫酸铵用水溶解，得到质量分数28-32％的硫酸铵溶液；

B：采用氧化法除去硫代硫酸铵；

C：采用箱式压滤机过滤除去生成的硫磺颗粒；

D：将过滤后的溶液输送至硫铵工段饱和器脱氨系统运行，得到硫酸铵母液；

E：当硫酸铵母液质量浓度达到13-17％时，利用卧式螺旋推料离心机生产硫酸铵产品；

F：将得到的硫酸铵产品经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得成品硫酸铵。

3.根据权利要求1或2所述的一种焦化脱硫废液的综合处理方法，其特征在于：所述的活性碳的加入量为0.5-1.5kg/m³。

4.根据权利要求1或2所述的一种焦化脱硫废液的综合处理方法，其特征在于：通入热风的温度为60-75度，时间为3-5s。

5.根据权利要求1或2所述的一种焦化脱硫废液的综合处理方法，其特征在于：所述的氧化法采用质量分数27％的双氧水，加入量为8-12％，时间为1-2h。

6.根据权利要求1或2所述的一种焦化脱硫废液的综合处理方法，其特征在于：流化热风干燥为温度100～130℃，干燥时间15-25秒。