[发明专利]一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材及其生产方法

摘要

本发明涉及一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材，包括以下组分100重量份的聚丙烯树脂、50～100重量份的聚乙烯树脂，并通过双螺杆挤出机将原料塑化混合、定型、切割、形成双连续相的聚丙烯/聚乙烯共混物发泡基材，再将基材通过超临界二氧化碳的固态发泡技术制成；本发明的优点通过形成双连续相的聚丙烯/聚乙烯共混物基材，再通过固态发泡技术在聚丙烯的发泡温度下使基材发泡，使形成于完全熔融态的聚乙烯相内的泡孔完全贯通，并穿过形成于聚丙烯相内泡孔的孔壁，从而形成开孔结构的聚丙烯微孔发泡片材，采用此方法制得的聚丙烯开孔型微孔发泡材料，孔径小，发泡倍率大，开孔率高，可广泛应用于过滤、吸音、透气等领域。

主权项

一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材的生产方法，包括以下组分：100重量份的聚丙烯树脂、50～100重量份的聚乙烯树脂；其中：所述聚丙烯树脂的分子量分布值为10～30，所述聚乙烯树脂的分子量分布值为5～15，所述聚丙烯树脂和聚乙烯树脂形成双连续相的结构；其特征在于：包括以下步骤：a)原料混合：将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂按比例吸入混料机，充分混合后吸入挤出机料斗并进行烘干处理，烘干温度为70～80℃；b)塑化混合：将步骤a)烘干后的原料混合物通过双螺杆挤出机塑化、混合，形成双连续相结构，双螺杆挤出机中螺杆的温度为180～240℃、模头的温度为160～170℃、主机转速为50～100rpm；c)定型：将步骤b)形成的双连续相结构的聚丙烯/聚乙烯共混物熔体通过片材挤出模头，在牵引机的拉力下通过冷却定型机构冷却成型；d)切割：将步骤c)冷却成型后的聚丙烯/聚乙烯共混物片材通过切割机进行切割，得到用于微孔发泡的聚丙烯/聚乙烯共混物实体基材；e)施压密封：将步骤d)切割后的聚丙烯/聚乙烯共混物实体基材放入耐高压的发泡容器中，外部施压使发泡容器密封；f)升温：将发泡容器升温至发泡温度，发泡温度为140～160℃；g)充二氧化碳气体：将步骤f)处理后的发泡容器内充入超临界二氧化碳气体，气体压力：8～25MPa；h)微孔发泡：将步骤g)保持充气30～150min后，快速释放发泡容器内的二氧化碳气体，诱导泡孔成核、生长、定型，形成开孔型聚丙烯微孔发泡材料。