[发明专利]一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材及其生产方法

权利要求书

1.一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材的生产方法，包括以下组分：100重量份的聚丙烯树脂、50～100重量份的聚乙烯树脂；

其中：所述聚丙烯树脂的分子量分布值为10～30，所述聚乙烯树脂的分子量分布值为5～15，所述聚丙烯树脂和聚乙烯树脂形成双连续相的结构；其特征在于：

包括以下步骤：

a)原料混合：将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂按比例吸入混料机，充分混合后吸入挤出机料斗并进行烘干处理，烘干温度为70～80℃；

b)塑化混合：将步骤a)烘干后的原料混合物通过双螺杆挤出机塑化、混合，形成双连续相结构，双螺杆挤出机中螺杆的温度为180～240℃、模头的温度为160～170℃、主机转速为50～100rpm；

c)定型：将步骤b)形成的双连续相结构的聚丙烯/聚乙烯共混物熔体通过片材挤出模头，在牵引机的拉力下通过冷却定型机构冷却成型；

d)切割：将步骤c)冷却成型后的聚丙烯/聚乙烯共混物片材通过切割机进行切割，得到用于微孔发泡的聚丙烯/聚乙烯共混物实体基材；

e)施压密封：将步骤d)切割后的聚丙烯/聚乙烯共混物实体基材放入耐高压的发泡容器中，外部施压使发泡容器密封；

f)升温：将发泡容器升温至发泡温度，发泡温度为140～160℃；

g)充二氧化碳气体：将步骤f)处理后的发泡容器内充入超临界二氧化碳气体，气体压力：8～25MPa；

h)微孔发泡：将步骤g)保持充气30～150min后，快速释放发泡容器内的二氧化碳气体，诱导泡孔成核、生长、定型，形成开孔型聚丙烯微孔发泡材料。

2.根据权利要求1所述的一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材的生产方法，其特征在于：包括以下组分：100重量份的聚丙烯树脂、60重量份的聚乙烯树脂，其中：所述聚丙烯树脂的分子量分布值为16，所述聚乙烯树脂的分子量分布值为5。

3.根据权利要求1所述的一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材的生产方法，其特征在于：包括以下组分：100重量份的聚丙烯树脂、80重量份的聚乙烯树脂，其中，所述聚丙烯树脂的分子量分布值为19，所述聚乙烯树脂的分子量分布值为7。

4.根据权利要求1所述的一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材的生产方法，其特征在于：包括以下组分：100重量份的聚丙烯树脂、100重量份的聚乙烯树脂，其中，所述聚丙烯树脂的分子量分布值为21，所述聚乙烯树脂的分子量分布值为11。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材的生产方法，其特征在于：所述聚丙烯树脂为高熔体聚丙烯或通用聚丙烯，所述聚乙烯树脂为低密度聚乙烯或高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。

6.根据权利要求5所述的一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材的生产方法，其特征在于：所述通用聚丙烯为等规聚丙烯或无规共聚聚丙烯。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材的生产方法，其特征在于：所述聚丙烯树脂为高熔体聚丙烯与通用聚丙烯的混合物，高熔体聚丙烯与通用聚丙烯的重量比为10～50：50～90。

8.根据权利要求7所述的一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材的生产方法，其特征在于：所述通用聚丙烯为等规聚丙烯或无规共聚聚丙烯。