[发明专利]铸坯的连续铸造方法

摘要

本发明的主要目的在于提供一种使用平滑辊、满足能够降低中心偏析和中心疏松、能够抑制铸坯的表面裂纹和内部裂纹的铸坯的连续铸造方法。本发明是一种铸坯的连续铸造方法，其包括利用圆柱形的水平辊压下内部具有未凝固区域的横截面为圆形的铸坯从而在铸坯形成一组平行的面的步骤以及利用圆柱形的水平辊的辊对和圆柱形的铅垂辊的辊对交替压下完全凝固的铸坯从而在铸坯形成与所述一组平行的面垂直的一组平行的面的步骤，在前一步骤中，将利用各辊对压下铸坯的压下率设为大于0.5％且3％以下，并且，将铸坯的横截面中的未凝固区域的宽度同铸坯与辊相接触的接触部的宽度之比设为0～7.15，在后一步骤中，将利用水平辊和铅垂辊压下铸坯的压下率分别设为5.4％～6.8％。

主权项

一种铸坯的连续铸造方法，其特征在于，该铸坯的连续铸造方法包括步骤1、步骤2和步骤3这一连串的步骤，在步骤1中，利用铸模铸造横截面为圆形的铸坯，在步骤2中，在到内部没有未凝固区域为止的期间内，利用包括将轴线沿水平方向配置的圆柱形的辊的多个辊对压下所述铸坯，从而在所述铸坯上形成一组平行的面，在步骤3中，利用将轴线沿水平方向配置的圆柱形的水平辊的辊对以及将轴线沿铅垂方向配置的圆柱形的铅垂辊的辊对交替压下于在所述步骤2中压下后完全凝固的所述铸坯，从而在所述铸坯上形成与在所述步骤2中形成的一组平行的面垂直的一组平行的面，在所述步骤2中，将利用构成所述多个辊对的各辊对压下所述铸坯的压下率设为大于0.5％且3％以下，并且，将所述铸坯在所述各辊对的压下位置处的横截面中的所述未凝固区域的宽度同所述铸坯与所述辊相接触的部分的宽度之比设为0～7.15，在所述步骤3中，将利用所述水平辊和所述铅垂辊压下所述铸坯的压下率分别设为5.4％～6.8％。