[发明专利]铸坯的连续铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及被用作高级条钢产品的坯料的铸坯的连续铸造方法，特别涉及兼顾了能降低中心偏析和中心疏松并且能抑制内部裂纹和表面裂纹的铸坯的连续铸造方法。

背景技术

通常，高级条钢产品通过如下这样制造，即：对具有较大的矩形的横截面的连续铸造铸坯(所谓的钢锭)进行开坯轧制而将其轧制成钢坯，之后进一步对钢坯进行轧制而将其做成棒钢产品、线材产品。连续铸造铸坯有时在凝固末期形成中心偏析、中心疏松等缺陷。在作为高级条钢产品的坯料的铸坯存在这些缺陷时，高级条钢产品的特性恶化，因此在连续铸造时避免铸坯产生这些缺陷是很重要的。

作为用于使中心偏析和中心疏松降低的代表性的方法，具有在铸坯的内部具有未凝固区域的状态下压下该铸坯的方法(以下也称作“未凝固压下法”。)以及在连铸坯的内部都完全凝固的状态下压下该铸坯的方法(以下也称作“完全凝固后压下法”。)。采用未凝固压下法，能够向铸造方向上游侧排出已富集有用于构成铸坯内部的未凝固区域的偏析元素的钢水，因此能够降低中心偏析。并且，采用未凝固压下法和完全凝固后压下法，能够压缩中心疏松而使其降低。

在利用单纯的圆柱形的辊(以下也称作“平滑辊”。)压下横截面为矩形的铸坯(以下也称作“方形铸坯”。)来降低该铸坯的中心偏析和中心疏松时，为了提高向铸坯中心部的压下渗透度，需要较大的压下量。在此，“压下渗透度”是指向铸坯中心部压下的集中程度，压下渗透度越大，铸坯的压下方向中心部的变形量与表层部的变形量之比越大。自铸坯的表层至压下方向中心部，根据温度、变形阻力的不同，铸坯的表层部的实际的压下量与压下方向中心部的实际的压下量不同，压下渗透度也依赖于温度、变形阻力而发生变化。

但是，若增大压下量，则存在这样的问题：特别是在未凝固压下时铸坯产生内部裂纹的可能性较高，并且还有可能如以下要说明的图1所示那样在非压下面产生裂纹，条钢产品的特性和品质被损害的可能性较高。

图1是表示在利用平滑辊压下了方形铸坯的情况下在非压下面产生裂纹的状态的图。对方形铸坯100应用未凝固压下法或完全凝固后压下法，在利用平滑辊101压下了的情况下，在方形铸坯100的压下面整体产生压下应力，非压下面产生纵向弯曲变形，铸坯短边部分成为突出的形状，因此压下渗透度降低。而且，非压下面因该铸坯短边部分的突出变形而产生拉伸应变。在压下量较大的情况下，由于该铸坯表面的拉伸应变，有时在方形铸坯100的非压下面产生铸造方向的裂纹102。

针对该问题，在专利文献1中提出了一种如下方法，即：利用在平滑辊的宽度方向中央部的局部设置有直径较大的凸部的凸形辊，仅对方形铸坯的与未凝固部分相对的部分以规定的压下率压下，从而使压下未凝固部分的压下渗透度增大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-190058号公报

发明内容

发明要解决的问题

采用专利文献1中提出的方法，与使用了平滑辊的情况相比，能够以较少的压下量获得较高的压下渗透度。然而，本发明人在进行研究后发现如下内容：在利用凸形辊压下了铸坯的情况下，铸坯的压下面在因辊的凸部而成为凹形形状时产生应变，而有时在铸坯的表面产生裂纹。

如所述那样，在提高高级条钢产品的特性和品质这一点上，降低作为坯料的铸坯的中心偏析和中心疏松是很重要的，而且，抑制在压下时产生表面裂纹和内部裂纹也是很重要的。然而，还没有也包含提高生产能力在内能满足所述的全部条件的连续铸造技术。

本发明是鉴于这些问题而做成的，其目的在于提供一种具有优良的内部品质和表面品质的铸坯的连续铸造方法，在该铸坯的连续铸造方法中使用平滑辊，满足能够降低中心偏析和中心疏松、能够抑制铸坯的表面裂纹和内部裂纹，并且能够应用于高级条钢产品所使用的大范围的钢种。

用于解决问题的方案

本发明人对使用平滑辊并且满足了能够降低中心偏析和中心疏松、能够抑制表面裂纹和内部裂纹的适合高级条钢产品的坯料的铸坯的制造方法进行了研究。

为了将铸坯做成适合高级条钢产品的品质，增大横截面积是有效的。这是因为，通过做成大截面积，从而生产率提高，因此能够降低连续铸造机的铸造速度。通过降低铸造速度，容易生成对降低中心偏析有效的等轴晶，并且容易使钢水中的夹杂物浮起而将其分离出来并除去。