[发明专利]铸坯的连续铸造方法

权利要求书

1.一种铸坯的连续铸造方法，其特征在于，

该铸坯的连续铸造方法包括步骤1、步骤2和步骤3这一连串的步骤，

在步骤1中，利用铸模铸造横截面为圆形的铸坯，

在步骤2中，在到内部没有未凝固区域为止的期间内，利用包括将轴线沿水平方向配置的圆柱形的辊的多个辊对压下所述铸坯，从而在所述铸坯形成一组平行的面，

在步骤3中，利用将轴线沿水平方向配置的圆柱形的水平辊的辊对以及将轴线沿铅垂方向配置的圆柱形的铅垂辊的辊对交替压下于在所述步骤2中压下后完全凝固的所述铸坯，从而在所述铸坯形成与在所述步骤2中形成的一组平行的面垂直的一组平行的面，

在所述步骤2中，将利用构成所述多个辊对的各辊对压下所述铸坯的压下率设为大于0.5％且3％以下，并且，将所述铸坯在所述各辊对的压下位置处的横截面中的所述未凝固区域的宽度同所述铸坯与所述辊相接触的部分的宽度之比设为0～7.15，

在所述步骤3中，将利用所述水平辊和所述铅垂辊压下所述铸坯的压下率分别设为5.4％～6.8％。

2.根据权利要求1所述的铸坯的连续铸造方法，其特征在于，

所述铸模的内壁面的横截面的直径为400mm～600mm。

3.根据权利要求1或2所述的铸坯的连续铸造方法，其特征在于，

在所述步骤3中，所述铸坯的中心温度比表面温度高150℃以上。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的铸坯的连续铸造方法，其特征在于，

在所述步骤3结束时，两组所述平行的面的间隔相等，均为235mm～270mm。