[实用新型]全自动钉扣机的铆钉输送机构

摘要

本实用新型涉及一种全自动钉扣机的铆钉输送机构。主要解决了现有的全自动钉扣机的铆钉输送机构易造成U形铆钉卡死、故障率高的问题。其特征在于：上盖板(3)与下冲头总成(4)之间设有轮盘底座(6)，输送轮盘(8)的边缘圆周上等分设有若干个U形铆钉能自由通过的通孔(9)；振动底板(102)末端设有仅容纳一个U形铆钉的铆钉落孔(10)，下铆钉孔(7)与输送轮盘(8)上的通孔(9)对应的同时铆钉落孔(10)与输送轮盘(8)上的另一通孔(9)相对应。本实用新型能更好地适应各种规格的铆钉，运行过程中不会出现（或较少出现）U形铆钉卡死的现象，具有故障率低及维修操作方便的特点，能够满足客户的需求，值得推广使用。

主权项

一种全自动钉扣机的铆钉输送机构，包括滑道(1)及工作台(2)，所述的滑道(1)包含有排列立板(101)及振动底板(102)，工作台(2)上固定有上盖板(3)及下冲头总成(4)，上盖板(3)上设有上铆钉孔(5)，其特征在于：上盖板(3)与下冲头总成(4)之间设有轮盘底座(6)，轮盘底座(6)上设有与上铆钉孔(5)相对应的下铆钉孔(7)，轮盘底座(6)上安装有能够等角度转动的输送轮盘(8)，输送轮盘(8)的边缘圆周上等分设有若干个U形铆钉能自由通过的通孔(9)；振动底板(102)末端设有仅容纳一个U形铆钉的铆钉落孔(10)，所述的铆钉落孔(10)的下端设有与水平气缸(11)相连的控制闸板(12)；输送轮盘(8)的一部分边缘被夹持在上盖板(3)与轮盘底座(6)之间，输送轮盘(8)的另一部分边缘被夹持在控制闸板(12)与轮盘底座(6)之间，下铆钉孔(7)与输送轮盘(8)上的通孔(9)对应的同时铆钉落孔(10)与输送轮盘(8)上的另一通孔(9)相对应。