[发明专利]一种耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法

摘要

本发明涉及一种输送带用耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法，按重量份计，所述的耐溶剂TPU复合材料包括活化TPU 100～130份、聚四氟乙烯2～10份及热塑性聚酯弹性体10～40份；所述的聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，所述的热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，制备时，按上述重量份，先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出造粒，即制得耐溶剂TPU复合材料。与现有技术相比，本发明将活化后的TPU与纳米PTFE、热塑性聚酯弹性体进行共混，挤出造粒，制成的耐溶剂TPU复合材料无毒环保，并具有优异的耐溶剂性能、力学性能及耐磨耐寒等性能，应用前景广泛。

主权项

一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，该TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 100～130份、聚四氟乙烯2～10份及热塑性聚酯弹性体10～40份；所述的活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理30～60min，并在80～100℃真空干燥2～10h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至80～100℃，加入8～15份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌0.5～1h，即制得活化TPU；所述的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带，该输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，所述的面层骨架织物表面上涂覆有耐溶剂TPU复合材料涂层，所述的底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，所述的中间层骨架织物为芳纶织物，所述的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法具体包括以下步骤：(1)按以下重量份的组分进行备料：活化TPU               100～130份聚四氟乙烯            2～10份热塑性聚酯弹性体      10～40份；(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为180～198℃，机头温度为178～195℃，挤出制得TPU复合材料；(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；(4)采用固含量为35～45％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3.5～4m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3～4m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。