[发明专利]一种耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法

说明书

技术领域

本发明属于输送带制造技术领域，涉及一种输送带用耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法。

背景技术

热塑性聚氨脂弹性体(TPU)是一种新型的各项性能优异的有机高分子合成材料，具有优异的物理性能，特别是在输送带涂层领域中，应用广泛，具有广阔的市场前景。例如，大多数轻型输送带的涂层均采用TPU材质，由TPU材质制备而成的涂层具有拉伸强度高，稳定性高，耐磨，表面平整度高，易清洁等优点。

然而，目前市场上部分行业中，如纺织印花或喷涂行业，所采用的输送带在长期使用过程中，输送带涂覆层的TPU材质存在耐化学溶剂(特别是酮类溶剂)较差的技术缺陷。虽然相比于其他高分子材料，TPU具有相对突出的耐化学溶剂性能，但在实际使用过程中，尤其是在部分产业生产工序完毕后，需要采用天那水清洗输送带带表面上的油墨或涂层材料，这会使得输送带带表面上的TPU涂覆层吸收部分天那水，从而造成TPU涂覆层自身发生膨胀，内部物理结构发生变化，进而造成输送带带表面上的TPU涂覆层产生膨胀鼓泡的现象，此时，输送带带表面的平整度急剧降低，并且输送带整体的拉伸强度、耐磨性等各方面性能会显著降低，使用寿命大大减少。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种输送带用耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种耐溶剂TPU复合材料，该TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 100～130份、聚四氟乙烯2～10份及热塑性聚酯弹性体10～40份。

所述的活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理30～60min，并在80～100℃真空干燥2～10h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至80～100℃，加入8～15份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌0.5～1h，即制得活化TPU。

所述的聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，该纳米级四氟乙烯的粒径为20～80nm。

所述的热塑性聚酯弹性体的硬度为90～95A。

所述的热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体。

所述的除油除杂的处理条件为：将热塑性聚酯弹性体颗粒置于乙醇中，超声处理30～60min，并在80～90℃真空干燥2～10h即可。

一种耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，所述的输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，所述的面层骨架织物表面上涂覆有耐溶剂TPU复合材料涂层，所述的底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，所述的中间层骨架织物为芳纶织物，所述的制备方法具体包括以下步骤：

该方法具体包括以下步骤：

(1)按以下重量份的组分进行备料：

活化TPU          100～130份

聚四氟乙烯       2～10份

热塑性聚酯弹性体 10～40份；

(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为180～198℃，机头温度为178～195℃，挤出制得TPU复合材料；

(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；

(4)采用固含量为35～45％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；

(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经 底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；

(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3.5～4m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3～4m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。