[发明专利]一种耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法

权利要求书

1.一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，该TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 100～130份、聚四氟乙烯2～10份及热塑性聚酯弹性体10～40份。

2.根据权利要求1所述的一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，所述的活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理30～60min，并在80～100℃真空干燥2～10h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至80～100℃，加入8～15份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌0.5～1h，即制得活化TPU。

3.根据权利要求1所述的一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，所述的聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，该纳米级四氟乙烯的粒径为20～80nm。

4.根据权利要求1所述的一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，所述的热塑性聚酯弹性体的硬度为90～95A。

5.根据权利要求1所述的一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，所述的热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体。

6.根据权利要求5所述的一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，所述的除油除杂的处理条件为：将热塑性聚酯弹性体颗粒置于乙醇中，超声处理30～60min，并在80～90℃真空干燥2～10h即可。

7.一种如权利要求1所述的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，其特征在于，所述的输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，所述的面层骨架织物表面上涂覆有耐溶剂TPU复合材料涂层，所述的底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，所述的中间层骨架织物为芳纶织物，所述的制备方法具体包括以下步骤：

(1)按以下重量份的组分进行备料：

活化TPU            100～130份

聚四氟乙烯         2～10份

热塑性聚酯弹性体   10～40份；

(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为180～198℃，机头温度为178～195℃，挤出制得TPU复合材料；

(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；

(4)采用固含量为35～45％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；

(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；

(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3.5～4m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3～4m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。

8.根据权利要求7所述的一种耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，其特征在于，步骤(3)所述的骨架织物为聚酯织物或芳纶织物的一种或两种；所述的聚酯织物中的纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12～14根/cm，经纱为聚酯长丝，该聚酯长丝的线径为1000D，密度为16～18根/cm；所述的芳纶织物为芳纶纤维机织物，该芳纶纤维机织物中的纬纱为20支3股芳纶短纤，密度为6～8根/cm，经纱为芳纶长丝，该芳纶长丝的线径为1000D，密度为12～15根/cm。

9.根据权利要求7所述的一种耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，其特征在于，步骤(3)所述的热定型处理的条件为：控制骨架织物的表面温度为120～130℃，机器走速为12m/min，拉力为150～200N；步骤(4)所述的底涂胶水处理的条件为：控制骨架预定型织物的表面温度为100～110℃，机器走速为8m/min，拉力为150～200N；步骤(5)所述的涂覆压延工艺的条件为：控制温度为200～220℃，张力设定为150～200Kg，机器走速为3.5～4.5m/s，控制面层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.4mm，控制中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.3mm。