[发明专利]一种低碳钢冷轧发生碎边浪的预测方法

摘要

本发明涉及一种低碳钢经过冷轧发生碎边浪的预测方法，针对原板化学成分重量百分比为C≤0.15%及其它合金元素的低碳钢，热轧厚度范围在1.8~2.5mm，宽度范围在700~1300mm，冷轧厚度范围在0.18~0.25mm，通过确定低碳钢的边部最低终轧温度来判断是否可能已进入两相区轧制，并辅助该处厚度跳跃量是否超限幅，以此来预测其冷轧后是否产生碎边浪，提前做好生产计划的准备。本发明提供的预测方法，可以准确识别热卷潜在缺陷，对缺陷进行提前预防管控，有效解决了过去冷轧后才能发现碎边浪缺陷且只能进行事后返修的问题。

主权项

一种低碳钢冷轧发生碎边浪的预测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）判断前提条件，原板化学成分重量百分比为C ≤ 0.15% 及其它合金元素的低碳钢，热轧厚度t 范围在1.8~2.5mm，宽度b 范围在700~1300mm，冷轧厚度范围在0.18~0.25mm ；冷轧计划生产前，读取上料卷的化学成分和入口信息，具体包括：C 和Mn、Cu、Cr、Ni、Ti、Al 合金元素及入口厚度t、宽度b，判断上料卷是低碳钢、薄规格，判断条件如下：C ≤ 0.15%，且t ∈ [1.8mm,2.5mm]、b ∈ [700mm,1300mm] ；当满足上述条件时，进入下一步；2）根据钢种的化学成分和厚度计算轧制相变点Ar3，可按如下公式理论计算：Ar3=870‑440ω(C)‑80ω(Mn)‑20ω(Cu)‑15ω(Cr)‑55ω(Ni)‑15ω(Ti)‑25ω(Al)+0.35*(t‑8)  ——公式13）读取热轧生产过程数据采集系统中存储的材料终轧温度Ti中，并判断其中的最低点T中min，记录下该处的长度位置，判断公式如下：T中min=Min（T1中，T2中，...，Ti中）其中，所述终轧温度Ti中是在线测温仪对低碳钢长度方向上中线位置的终轧温度实测数据，每3 米测量一个点，每个低碳钢的检测数据为350 个；4）将带钢该处转换为边部带钢的终轧温度，转换方法为：T边min=T中min‑ΔT  ——公式2式中ΔT—带钢中部与边部的终轧温度的温差；5）判断该边部是否进入两相区轧制，判断条件如下：T边min＜ A r3该判断式为进入两相区轧制的必要条件，当满足时，进入下一步；6）在热轧生产过程数据采集系统中存储的测厚仪对低碳钢长度方向上中线位置的厚度测量数据中，读取该终轧温度最低点位置处前后的10 个厚度数据tj，并计算相邻两点的厚度跳跃量Δt，厚度跳跃量Δt 按如下方法计算：Δt=|tj‑tj‑1| （j=1，2，...10）  ——公式37）判断该处的厚度跳跃量最大值是否超标，作为判断该处带钢进入两相区轧制的充分条件：Δt ≥ 0.02*t当满足上式条件，则判定该带钢会出现冷轧后碎边浪，将该低碳钢退出生产流程。