[发明专利]一种低碳钢冷轧发生碎边浪的预测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预测方法，具体涉及一种低碳钢冷轧发生碎边浪的预测方法，属于冷轧带钢板型控制技术领域。

背景技术

镀锡板俗称“马口铁”，是指表面镀有纯锡的冷轧低碳薄钢板，它具有基体钢板的强度和成形性，以及表层锡的耐蚀性、易焊性和美观性，是一种非常好的包装材料，被广泛应用于食品罐、饮料罐、喷雾罐等容器领域。

随着各行业降本增效，对于镀锡板原料的厚度需求也是不断减薄，由原先的0.3mm左右，下降至0.25mm、0.22mm，现在已经下降至0.20mm以下了。为了保证材料具有成型性和强度，只能通过低碳、加合金的方式进行设计，由于C含量不高，而又需要厚度的减薄，对于钢厂的钢带制造过程难度越来越大，主要体现在两个方面：一是热轧厚度需要减薄，热量损失加快，终轧温度较难保证；二是冷轧厚度也需要减薄，冷轧机轧制极薄规格难度大、效率低。

根据Fe-C相图，C含量较低时，γ→α的固态相变温度Ar3较高。特别对材料C含量在0.15%的低碳钢，其在热轧轧制时的γ→α的Ar3温度就比较高。由于镀锡原板的热轧厚度比较薄，热轧的终轧温度保证比较困难。为了保证高的终轧温度，需要快速穿带，造成热轧机咬钢时容易发生打滑，加剧了局部的温度损失，由于热板边部的温降本身更大，容易造成边部区域在精轧时落在γ+α两相区轧制，在带钢的边部区域形成混晶。在冷轧过程中，边部混晶区域由于硬度低，其延伸比中部区域来得容易，延伸自然比中部区域大，从而产生了浪高小、浪距小的碎边浪。

混晶影响冷轧后边部板形的原理比较清晰，但由于热卷性能不均难以通过过程参数来确定，造成现场生产过程中此类缺陷比较难以发现和判断，对于热轧来说，此类钢种普遍存在轻微的咬入打滑，对于冷轧来说热卷的内在性能不均无法通过实物判断，因此造成了冷轧无管控的生产碎边浪卷、只能轧后返修处理，而热轧也不能定量对打滑问题进行控制。

中国专利公开号CN 103320685A的专利文件公布了一种硬质镀锡薄钢板及其生产方法，其中提到了终轧温度低造成两相区轧制形成冷轧轧后局部边浪的问题，该专利是通过化学成分的调整，增加C含量、降低了Ar3线，进而降低了终轧温度保证难度。但C含量的增加是提高了材料的强度，增加了冷轧机生产难度、降低了生产效率，同时未对提前预测局部碎边浪发生的方法进行研究。

中国专利公开号CN 103801580A的专利文件公布了一种兼顾板形的镀锌全硬钢冷轧边裂控制方法，提到控制热轧带钢边部温降，两侧除距边部15mm以内区域外，边部无混晶及变形组织。但也未对由于边部混晶造成冷轧后板形不良的如何定量判断进行研究和表述，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种低碳钢冷轧发生碎边浪的预测方法，主要解决目前薄规格低碳钢在冷轧生产时随机发生碎边浪、而无法提前进行把关，导致批量板形不良影响冷轧生产计划和物流的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种低碳钢冷轧发生碎边浪的预测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，

1）判断前提条件，原板化学成分重量百分比为C≤0.15%及其它合金元素的低碳钢，热轧厚度t范围在1.8~2.5mm，宽度b范围在700~1300mm，冷轧厚度范围在0.18~0.25mm；冷轧计划生产前，读取上料卷的化学成分和入口信息，具体包括：C和Mn、Cu、Cr、Ni、Ti、Al合金元素及入口厚度t、宽度b，判断上料卷是低碳钢、薄规格，判断条件如下：

C≤0.15%，且t∈[1.8mm,2.5mm]、b∈[700mm,1300mm]；

当满足上述条件时，进入下一步；

2）根据钢种的化学成分和厚度计算轧制相变点A_r3，可按如下公式理论计算：

——公式1

3）读取热轧生产过程数据采集系统中存储的材料终轧温度T_i中，并判断其中的最低点T_中min，记录下该处的长度位置，判断公式如下：

T_中min=Min（T_1中，T_2中，...，T_i中）

其中，所述终轧温度T_i中是在线测温仪对低碳钢长度方向上中线位置的终轧温度实测数据，每3米测量一个点，每个低碳钢的检测数据约为350个；

4）将带钢该处转换为边部带钢的终轧温度，转换方法为：