[发明专利]风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺及其设备

摘要

本发明涉及风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺及其设备，属于风力发电领域。其工艺主要包括喷胶衣，铺毡、辅助部件摆放，注胶步骤；其设备主要包括机舱罩总成模具与负压真空系统。所述机舱罩总成模具包括有机舱罩左体模具、机舱罩右体模具、机舱罩左底模具、机舱罩右底模具、机舱罩盖模具；所述负压真空系统包括负压真空罐、电源、负压真空泵、树脂储存罐、真空压力表与导管。相比现有技术，本发明具有一次成型、成本低、效率高、环保的特点。

主权项

风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺，其特征在于：包括下述步骤步骤一、喷胶衣将胶衣内加入0.8％～3.0％的固化剂并搅拌均匀，利用胶衣喷枪在机舱罩总成模具(1)应用面均匀地喷涂胶衣；所述的胶衣的厚度为0.4mm～0.6mm；待胶衣面固化后，用毛刷蘸少量胶衣补刷胶衣面漏涂或针孔处；步骤二、铺毡、辅助部件摆放在机舱罩总成模具(1)内进行铺毡摆放时，同一层中的玻璃纤维平整搭接，搭接的间隙为30mm～50mm，层与层之间的玻璃纤维将对接口错开,错开的距离为200mm以上；使用喷胶辅助固定时，需在15s以内完成玻璃纤维的铺放，喷出的胶需成雾状帖敷在玻璃纤维表面；在机舱罩左体模具(3)和机舱罩右体模具(4)的表面均设置有加强筋(8)，机舱罩左底模具(5)和机舱罩右底模具(6)的表面均设置有踏步Ⅰ(9)、踏步Ⅱ(10)和踏步Ⅲ(11)，机舱罩盖模具(7)设置有风向标底座焊合工装(12)和提升机支架焊合平面工装(13)，在机舱罩总成模具(1)内部铺放脱模布、导流布、导流管(14)、分流器(15)、透气毡与三通(16)；所述的脱模布、导流布和导流管(14)用针线或密封胶条固定在铺层上；所述的脱模布的尺寸和铺层的尺寸一致；所述的导流布的尺寸比脱模布小100mm；所述的导流管(14)距离法兰200m，导流管(14)的间隔为400mm～500mm；步骤三、注胶在不饱和聚脂内加入0.8％～3.0％的固化剂及6.0％的白色色浆并用搅拌器搅拌均匀后制成树脂放置在树脂储存罐(20)内，树脂静置5分钟排除气泡后固化50min～70min；开启负压真空系统(2)，当真空压力表(21)的负压值达到‑0.085MPa时通过导管(22)与三通(16)向机舱罩总成模具(1)注胶，当压力超过‑0.095MPa时进行泄压，保持注胶时负压真空系统(2)的压力值为‑0.09±0.005MPa；注胶时向机舱罩总成模具(1)由内向外依次注胶，当树脂距离铺层边缘50mm～100mm时停止注胶，继续抽真空20min后关闭负压真空泵(19)；待机舱罩总成模具(1)内制件温度达到室温时，脱去辅助部件，固化12h～24h后获得风力发电机组玻璃钢件机舱罩产品；所述的室温为夏季60℃以下，冬季50℃以下。