[发明专利]风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明属于风力发电领域，特别涉及一种风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺及其设备。

背景技术

目前，公知的手糊成型工艺可制作的FRP产品非常广泛：由于其不需复杂的设备，只需简单的模具、工具，故投资少、见效快，适合我国乡镇企业的发展；其生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产；其制作的FRP产品不受尺寸、形状的限制，如：大型游船、圆屋顶、水槽等均可；其可与其他材料(如：金属、木材、泡沫等)同时复合制作成一体；其对一些不宜运输的大型制品(如：大罐、大型屋面)皆可现场制作。

风力发电机组玻璃钢件大部分都是手糊成型工艺，也存在一定的缺点，如：生产效率低、速度慢、生产周期长，对于批量大的产品不太适合；产品质量不够稳定。由于操作人员技能水平不同及制作环境条件的影响故产品质量稳定性差；生产环境差，气味大，加工时粉尘多，须在操作过程中加以克服。

所以，本领域亟需一种新的技术来改变这样的现状。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种一次成型、成本低、效率高、环保的风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺及其设备。

风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺，其特征在于：

包括下述步骤，

步骤一、喷胶衣，将胶衣内加入0.8％～3.0％的固化剂并搅拌均匀，利用胶衣喷枪在机舱罩总成模具应用面均匀地喷涂胶衣；所述的胶衣的厚度为0.4mm～0.6mm；待胶衣面固化后，用毛刷蘸少量胶衣补刷胶衣面漏涂或针孔处；

步骤二、铺毡、辅助部件摆放，在机舱罩总成模具内进行铺毡摆放时，同一层中的玻璃纤维平整搭接，搭接的间隙为30mm～50mm，层与层之间的玻璃纤维将对接口错开,错开的距离为200mm以上；使用喷胶辅助固定时，需在15s以内完成玻璃纤维的铺放，喷出的胶需成雾状帖敷在玻璃纤维表面；

在机舱罩左体模具和机舱罩右体模具的表面均设置有加强筋，机舱罩左底模具和机舱罩右底模具的表面均设置有踏步Ⅰ、踏步Ⅱ和踏步Ⅲ，机舱罩盖模具设置有风向标底座焊合工装和提升机支架焊合平面工装，在机舱罩总成模具内部铺放脱模布、导流布、导流管、分流器、透气毡与三通；所述的脱模布、导流布和导流管用针线或密封胶条固定在铺层上；所述的脱模布的尺寸和铺层的尺寸一致；所述的导流布的尺寸比脱模布小100mm；所述的导流管距离法兰200m，导流管的间隔为400mm～500mm；

步骤三、注胶，在不饱和聚脂内加入0.8％～3.0％的固化剂及6.0％的白色色浆并用搅拌器搅拌均匀后制成树脂放置在树脂储存罐内，树脂静置5分钟排除气泡后固化50min～70min；

开启负压真空系统，当真空压力表的负压值达到-0.085MPa时通过导管与三通向机舱罩总成模具注胶，当压力超过-0.095MPa时进行泄压，保持注胶时负压真空系统的压力值为-0.09±0.005MPa；注胶时向机舱罩总成模具由内向外依次注胶，当树脂距离铺层边缘50mm～100mm时停止注胶，继续抽真空20min后关闭负压真空泵；

待机舱罩总成模具内制件温度达到室温时，脱去辅助部件，固化12h～24h后获得风力发电机组玻璃钢件机舱罩产品；所述的室温为夏季60℃以下，冬季50℃以下。

所述的步骤二中铺毡包括300g/m²短切毡、900g/m²复合毡、1200g/m²精编布和1500g/m²复合毡。

所述的步骤三中不饱和聚脂的型号为HS-2104-G70。

所述的步骤三中固化剂的型号为V388。

风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺设备，其特征在于：包括机舱罩总成模具与负压真空系统；所述的机舱罩总成模具通过导管与负压真空系统连接；

所述机舱罩总成模具包括有机舱罩左体模具、机舱罩右体模具、机舱罩左底模具、机舱罩右底模具、机舱罩盖模具；所述机舱罩左体模具、机舱罩右体模具、机舱罩左底模具、机舱罩右底模具和机舱罩盖模具通过导管分别与负压真空系统连接；