[发明专利]风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺及其设备

权利要求书

1.风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺，其特征在于：

包括下述步骤

步骤一、喷胶衣

将胶衣内加入0.8％～3.0％的固化剂并搅拌均匀，利用胶衣喷枪在机舱罩总成模具(1)应用面均匀地喷涂胶衣；所述的胶衣的厚度为0.4mm～0.6mm；待胶衣面固化后，用毛刷蘸少量胶衣补刷胶衣面漏涂或针孔处；

步骤二、铺毡、辅助部件摆放

在机舱罩总成模具(1)内进行铺毡摆放时，同一层中的玻璃纤维平整搭接，搭接的间隙为30mm～50mm，层与层之间的玻璃纤维将对接口错开,错开的距离为200mm以上；使用喷胶辅助固定时，需在15s以内完成玻璃纤维的铺放，喷出的胶需成雾状帖敷在玻璃纤维表面；

在机舱罩左体模具(3)和机舱罩右体模具(4)的表面均设置有加强筋(8)，机舱罩左底模具(5)和机舱罩右底模具(6)的表面均设置有踏步Ⅰ(9)、踏步Ⅱ(10)和踏步Ⅲ(11)，机舱罩盖模具(7)设置有风向标底座焊合工装(12)和提升机支架焊合平面工装(13)，在机舱罩总成模具(1)内部铺放脱模布、导流布、导流管(14)、分流器(15)、透气毡与三通(16)；所述的脱模布、导流布和导流管(14)用针线或密封胶条固定在铺层上；所述的脱模布的尺寸和铺层的尺寸一致；所述的导流布的尺寸比脱模布小100mm；所述的导流管(14)距离法兰200m，导流管(14)的间隔为400mm～500mm；

步骤三、注胶

在不饱和聚脂内加入0.8％～3.0％的固化剂及6.0％的白色色浆并用搅拌器搅拌均匀后制成树脂放置在树脂储存罐(20)内，树脂静置5分钟排除气泡后固化50min～70min；

开启负压真空系统(2)，当真空压力表(21)的负压值达到-0.085MPa时通过导管(22)与三通(16)向机舱罩总成模具(1)注胶，当压力超过-0.095MPa时进行泄压，保持注胶时负压真空系统(2)的压力值为-0.09±0.005MPa；注胶时向机舱罩总成模具(1)由内向外依次注胶，当树脂距离铺层边缘50mm～100mm时停止注胶，继续抽真空20min后关闭负压真空泵(19)；

待机舱罩总成模具(1)内制件温度达到室温时，脱去辅助部件，固化12h～24h后获得风力发电机组玻璃钢件机舱罩产品；所述的室温为夏季60℃以下，冬季50℃以下。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺，其特征在于：所述的步骤二中铺毡包括300g/m²短切毡、900g/m²复合毡、1200g/m²精编布和1500g/m²复合毡。

3.根据权利要求1所述的风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺，其特征在于：所述的步骤三中不饱和聚脂的型号为HS-2104-G70。

4.根据权利要求1所述的风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺，其特征在于：所述的步骤三中固化剂的型号为V388。