[发明专利]一种防中子辐射涉放风管组件的组装方法

摘要

本发明涉及防中子辐射排风系统的技术领域，更具体的涉及一种防中子辐射涉放风管组件的组装方法，其特征在于，所述防中子辐射涉放风管组件包括直管和弯管，所述弯管组装在所述直管的一端；所述直管和弯管均包括风管（1、1′）、填充层（2）、套管（3、3′）和防腐层（4），其中所述风管（1、1′）套装于所述套管（3、3′）中，所述填充层（2）位于所述风管（1、1′）和所述套管（3、3′）之间，所述防腐层（4）覆盖在所述套管（3、3′）的表面。本发明公开了前述一种防中子辐射涉放风管组件的组装方法，其操作简单便捷，并能充分保障安装精度，保证焊接质量，以达到避免辐射泄漏的目的，满足涉放排风的要求。

主权项

一种防中子辐射涉放风管组件的组装方法，其特征在于，所述防中子辐射涉放风管组件包括直管和弯管，所述弯管组装在所述直管的一端；所述直管和弯管均包括风管（1、1′）、填充层（2）、套管（3、3′）和防腐层（4），其中所述风管（1、1′）套装于所述套管（3、3′）中，所述填充层（2）位于所述风管（1、1′）和所述套管（3、3′）之间，所述防腐层（4）覆盖在所述套管（3、3′）的表面；所述组装方法包括以下步骤：a．风管固定，将直管和弯管的风管（1和1′）的端口对准并保持2.4mm‑3mm的间隙，然后在直管与弯管对接处焊接一圈连接钢片（8），以将直管与弯管临时固定在一起；b. 进行直管与弯管的风管（1和1′）的焊接，焊接时，先焊接连接钢片与连接钢片之间的一处焊接处（9），焊接完后，敲掉一处的钢片，再进行下一处焊接处的焊接，焊接顺序为环形进行；c. 检验，直管与弯管的风管（1和1′）的焊接完成后，清理焊缝表面并做100％X光探伤，保证焊缝满足国标JB/T4730.2‑2005二级焊缝以上等级，且按《工业金属管道工程施工规范（GB50235‑2010）》进行试压试验。d. 套管组装，预先在直管的风管（1）外表面的两端焊接不锈钢片（5），然后将直管的套管（3）套装在直管的风管（1）上；将弯管的套管（3′）沿轴线切开成两半，然后将切开的两半套管（3′）对合在弯管的风管（1′）上并焊合为一整体；然后将弯管的套管（3′）和直管的套管（3）的端口对接，并焊接在一起；e．设置注塑孔，在直管的套管（3）上每隔一米设置一组注塑孔，每组注塑孔有三个，注塑孔采用DN20碳钢管，注塑孔端头预留平焊平板法兰；在弯管的套管（3′）上设置三组注塑孔，每组注塑孔有四个，注塑孔采用DN20碳钢管，注塑孔端头预留平焊平板法兰；f 注塑，将填充材料从注塑孔（6）注入风管（1、1′）和套管（3、3′）之间的空腔，形成填充层（2）；g. 涂覆防腐层，在直管和弯管的套管（3、3′）的外表面涂覆防腐层（4）。