[发明专利]一种防中子辐射涉放风管组件的组装方法

权利要求书

1.一种防中子辐射涉放风管组件的组装方法，其特征在于，所述防中子辐射涉放风管组件包括直管和弯管，所述弯管组装在所述直管的一端；所述直管和弯管均包括风管（1、1′）、填充层（2）、套管（3、3′）和防腐层（4），其中所述风管（1、1′）套装于所述套管（3、3′）中，所述填充层（2）位于所述风管（1、1′）和所述套管（3、3′）之间，所述防腐层（4）覆盖在所述套管（3、3′）的表面；

所述组装方法包括以下步骤：

a．风管固定，将直管和弯管的风管（1和1′）的端口对准并保持2.4mm-3mm的间隙，然后在直管与弯管对接处焊接一圈连接钢片（8），以将直管与弯管临时固定在一起；

b. 进行直管与弯管的风管（1和1′）的焊接，焊接时，先焊接连接钢片与连接钢片之间的一处焊接处（9），焊接完后，敲掉一处的钢片，再进行下一处焊接处的焊接，焊接顺序为环形进行；

c. 检验，直管与弯管的风管（1和1′）的焊接完成后，清理焊缝表面并做100％X光探伤，保证焊缝满足国标JB/T4730.2-2005二级焊缝以上等级，且按《工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）》进行试压试验。

d. 套管组装，预先在直管的风管（1）外表面的两端焊接不锈钢片（5），然后将直管的套管（3）套装在直管的风管（1）上；将弯管的套管（3′）沿轴线切开成两半，然后将切开的两半套管（3′）对合在弯管的风管（1′）上并焊合为一整体；然后将弯管的套管（3′）和直管的套管（3）的端口对接，并焊接在一起；

e．设置注塑孔，在直管的套管（3）上每隔一米设置一组注塑孔，每组注塑孔有三个，注塑孔采用DN20碳钢管，注塑孔端头预留平焊平板法兰；在弯管的套管（3′）上设置三组注塑孔，每组注塑孔有四个，注塑孔采用DN20碳钢管，注塑孔端头预留平焊平板法兰；

f 注塑，将填充材料从注塑孔（6）注入风管（1、1′）和套管（3、3′）之间的空腔，形成填充层（2）；

g. 涂覆防腐层，在直管和弯管的套管（3、3′）的外表面涂覆防腐层（4）。

2.根据权利要求1所述的防中子辐射涉放风管组件的组装方法，其特征在于，所述风管（1、1′）为不锈钢风管，所述填充层（2）为硬质聚氨酯泡沫塑料，所述套管（3、3′）为碳钢套管，所述防腐层（4）为五油五布防腐层。

3.根据权利要求2所述的防中子辐射涉放风管组件的组装方法，其特征在于，所述步骤b中直管与弯管的风管（1和1′）的焊接采用钨极氩弧焊开坡口焊接，焊接参数为：焊丝直径2.4mm，钨棒直径2.4mm，焊接电流60~70A，电弧电压为14~15V，焊接气流量16L/min,保护气流量6L/min。

4.根据权利要求3所述的防中子辐射涉放风管组件的组装方法，其特征在于，所述钨极氩弧焊开坡口焊接的工艺过程为：

a．焊前充气，用铝铂胶带将所焊风管（1和1′）焊缝处的端面及坡口封住，将两块堵板（10）分别设置于风管（1和1′）内距焊缝150mm～200mm的两侧，形成一个气室（11），在一块堵板（10）上设充气孔向气室内充氩气，在另一块堵板（10）上开一个约5mm的小孔排气，直至将气室（11）内空气排尽并被氩气充满；

b.焊接，在坡口内仰脸部偏左或偏右10mm处引弧，采用半击穿法焊接，以滴状形式使焊丝溶化的熔滴熔于熔孔中形成熔池，焊丝端点始终在熔池内，焊炬匀速移动；当焊接熄弧后重新引弧时，引弧点选在弧坑后面重叠焊缝5～10mm处，电弧引然后，焊炬在引弧点处停留5～10秒，随后向焊接方向运弧，至弧坑根部出现熔孔时，填充焊丝；

c．氩气延时保护，焊接结束后，借助焊机上的电流衰减装置，逐渐减小焊接电流，使熔池逐渐变小，熄弧后，氩气在收弧处延时保护，至熔池冷凝后焊炬移开；

d．滞后充气，焊接结束后停留数分钟，再停止充气保护。

5.根据权利要求4所述的防中子辐射涉放风管组件的组装方法，其特征在于，所述不锈钢片（5）沿不锈钢风管截面每45℃设置一片；所述不锈钢片（5）的尺寸为：宽度为4-6cm，厚度为8-10cm，高度为不锈钢风管与碳钢套管之间的高度差。