[发明专利]一种防中子辐射涉放风管组件的组装方法

说明书

技术领域

 本发明涉及防中子辐射排风系统的技术领域，更具体的涉及一种防中子辐射涉放风管组件的组装方法。

背景技术

中子由于不带电、穿透性强且不具有破坏性，是研究物质微观结构的理想探针。但中子具有强烈的辐射性，为避免中子辐射污染，需要对防中子辐射排风系统进行较高的设计要求，防中子辐射排风系统的主要功能是将各涉放区域具有放射性的空气集中排至排风中心，经过排风中心的复杂处理，方可排到大气中，排放具有放射性空气的风管必须具备防辐射功能。另外为了节省空间及出于安全的考虑，管道需埋设于地下，则要求管道需具有良好的抗侵蚀能力，避免地下水土侵蚀管道。

发明内容

本发明为满足上述现有技术所述的至少一种需求，提供一种防中子辐射涉放风管组件的组装方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种防中子辐射涉放风管组件的组装方法，其特征在于，所述防中子辐射涉放风管组件包括直管和弯管，所述弯管组装在所述直管的一端；所述直管和弯管均包括风管、填充层、套管和防腐层，其中所述风管套装于所述套管中，所述填充层位于所述风管和所述套管之间，所述防腐层覆盖在所述套管的表面； 所述组装方法包括以下步骤：a．风管固定，将直管和弯管的风管的端口对准并保持2.4mm-3mm的间隙，然后在直管与弯管对接处焊接一圈连接钢片，以将直管与弯管临时固定在一起；b. 进行直管与弯管的风管的焊接，焊接时，先焊接连接钢片与连接钢片之间的一处焊接处（9），焊接完后，敲掉一处的钢片，再进行下一处焊接处的焊接，焊接顺序为环形进行；c. 检验，直管与弯管的风管的焊接完成后，清理焊缝表面并做100％X光探伤，保证焊缝满足国标JB/T4730.2-2005二级焊缝以上等级，且按《工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）》进行试压试验；d. 套管组装，预先在直管的风管外表面的两端焊接不锈钢片，然后将直管的套管套装在直管的风管上；将弯管的套管沿轴线切开成两半，然后将切开的两半套管对合在弯管的风管上并焊合为一整体；然后将弯管的套管和直管的套管的端口对接，并焊接在一起；e．设置注塑孔，在直管的套管上每隔一米设置一组注塑孔，每组注塑孔有三个，注塑孔采用DN20碳钢管，注塑孔端头预留平焊平板法兰；在弯管的套管上设置三组注塑孔，每组注塑孔有四个，注塑孔采用DN20碳钢管，注塑孔端头预留平焊平板法兰；f 注塑，将填充材料从注塑孔注入风管和套管之间的空腔，形成填充层；g. 涂覆防腐层，在直管和弯管的套管的外表面涂覆防腐层。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

其操作简单便捷，并能充分保障安装精度，保证焊接质量，以达到避免辐射泄漏的目的，满足涉放排风的要求。

进一步的，为提高防中子辐射涉放风管的防辐射能力和防腐蚀性，所述风管为不锈钢风管，所述填充层为硬质聚氨酯泡沫塑料，所述套管为碳钢套管，所述防腐层为五油五布防腐层。具体的，所述防腐层为五油五布防腐层，五油五布防腐层的结构从底层到表层依次为：石油沥青底漆一层、石油沥青一层、玻璃布一层、石油沥青一层、玻璃布一层、石油沥青一层、玻璃布一层、石油沥青一层、玻璃布一层、石油沥青一层、聚氯乙烯工业膜保护层一层。

进一步的，为保证风管之间的焊接质量，所述步骤b中直管与弯管的风管的焊接采用钨极氩弧焊开坡口焊接，焊接参数为：焊丝直径2.4mm，钨棒直径2.4mm，焊接电流60~70A，电弧电压为14~15V，焊接气流量16L/min,保护气流量6L/min。

进一步的，为避免风管焊接处存在缺陷，所述钨极氩弧焊开坡口焊接的工艺过程为：a．焊前充气，用铝铂胶带将所焊风管焊缝处的端面及坡口封住，将两块堵板分别设置于风管内距焊缝150mm～200mm的两侧，形成一个气室，在一块堵板上设充气孔向气室内充氩气，在另一块堵板上开一个约5mm的小孔排气，直至将气室内空气排尽并被氩气充满。b.焊接，在坡口内仰脸部偏左或偏右10mm处引弧，采用半击穿法焊接，以滴状形式使焊丝溶化的熔滴熔于熔孔中形成熔池，焊丝端点始终在熔池内，焊炬匀速移动；当焊接熄弧后重新引弧时，引弧点选在弧坑后面重叠焊缝5～10mm处，电弧引然后，焊炬在引弧点处停留5～10秒，随后向焊接方向运弧，至弧坑根部出现熔孔时，填充焊丝；c．氩气延时保护，焊接结束后，借助焊机上的电流衰减装置，逐渐减小焊接电流，使熔池逐渐变小，熄弧后，氩气在收弧处延时保护，至熔池冷凝后焊炬移开；d．滞后充气，焊接结束后停留数分钟，再停止充气保护。