[发明专利]一种红打加工成型系统

摘要

本发明涉及一种红打加工成型系统，包括自动下料装置、输送加热装置、取料装置和冲压装置，自动下料装置放置在输送加热装置的右后侧，取料装置、冲压装置布置在输送加热装置的正前方，取料装置的底部固定在冲压装置的中上部。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和加工效率高等优点，能够实现自动下料、加热、取料和冲压成型，极大的提高了螺栓加工的效率，降低了劳动成本，实现了工序的集中化加工；本发明采用循环式的切断原理，可持续的进行切断处理，而传统的间歇式的切断方式在切断后需要停止一段时间后才可进行下一次的切断，即本发明相对于传统的间歇式的切断方式，可提高切断的效率，缩短切断所耗费的时间。

主权项

一种红打加工成型系统，包括自动下料装置(1)、输送加热装置(2)、取料装置(3)和冲压装置(4)，其特征在于：所述自动下料装置(1)放置在输送加热装置(2)的右后侧，所述取料装置(3)、冲压装置(4)布置在输送加热装置(2)的正前方，所述取料装置(3)的底部固定在冲压装置(4)的中上部；所述自动下料装置(1)包括下料座(5)、输料导架(7)和循环式切断机，所述下料座(5)的右上部设有导料孔(5a)，所述下料座(5)为箱体结构，所述下料座(5)的上端设有封盖(5d)，所述下料座(5)的左侧中部设有出料孔(5b)，所述下料座(5)的底部均布有支撑板(5c)，所述输料导架(7)横向安装在支撑板(5c)的上端，所述输料导架(7)的左侧穿过出料孔(5b)，所述下料座(5)的左侧壁的外端面固定安装有红外接近传感器(18)，所述循环式切断机对称分布在输料导架(7)的前后两侧，所述循环式切断机分别对应固定安装在下料座(5)的前侧壁、后侧壁上；所述输送加热装置(2)的输送方向与自动下料装置(1)的输送方向相垂直，所述输送加热装置(2)的后端位于输料导架(7)的左下方；所述冲压装置(4)包括冲压台(20)、模具固定座(21)、卸料缸(25)、联轴器(26)、卸料推杆(27)、螺栓模(28)、缸体固定座(22)、冲压缸(23)和冲头(24)，所述冲压台(20)放置在输送加热装置(2)的正前方，所述模具固定座(21)、缸体固定座(22)分别对应安装在冲压台(20)的上端左部、上端右部，所述螺栓模(28)固定在模具固定座(21)的右侧中部，所述卸料缸(25)安装在模具固定座(21)的左侧内壁上，所述卸料缸(25)与螺栓模(28)的轴线重合，所述螺栓模(28)的右侧中部设有六棱柱槽(28a)，所述六棱柱槽(28a)的左侧设有圆柱孔(28b)，所述圆柱孔(28b)的左侧设有贯穿螺栓模(28)的卸料导孔(28c)，所述卸料推杆(27)插入到卸料导孔(28c)中，所述卸料推杆(27)的左端与卸料缸(25)通过联轴器(26)相连，所述冲压缸(23)与卸料缸(25)的轴线重合，所述冲压缸(23)固定在缸体固定座(22)上，所述冲头(24)安装在冲压缸(23)上。