[发明专利]一种红打加工成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及螺栓加工领域，具体的说是一种红打加工成型系统。

背景技术

红打，即热锻，热锻就是把工件通过加热炉，加热到一定的温度在压力机上加工成型。在现有的螺栓的加工过程中，红打也是较为常见的加工方式之一，先是将棒料切断成一定长度，随后将棒料的一段在火炉上灼烧，烧至发红之后，放入到冲压机中进行冲压，以上工序操作在不同的设备上进行，生产线较长，工序较为分散，工序之间需要人工转运棒料零件，需要大量的人力成本投入，工人的劳动强度也相对较高，影响到螺栓的加工效率。

发明内容

针对上述技术，本发明提出了一种结构设计合理的、自动化程度高的、加工效率高的，能够实现自动下料、加热、取料和冲压成型的装置，即一种红打加工成型系统。

一种红打加工成型系统，包括自动下料装置、输送加热装置、取料装置和冲压装置，所述自动下料装置放置在输送加热装置的右后侧，所述取料装置、冲压装置布置在输送加热装置的正前方，所述取料装置的底部固定在冲压装置的中上部。本发明能够在螺栓加工时，利用自动下料装置将棒料切断，随后传递到输送加热装置上，利用输送加热装置实现对棒料的一端进行加热，当输送至输送加热装置的前端时，此时的棒料的端部已被烧红，接着通过取料装置将棒料取下，使棒料停放在固定的位置，再启动冲压装置，利用冲压装置的两次冲压，其中，第一次冲压用于对棒料的定位，第二次冲压用于使棒料成型，最后再进行脱料，以完成单个螺栓的加工，如此循环，即可实现批量的螺栓加工，加工后的螺栓在放置在外接的搓丝机上进行螺纹加工，即可加工成成品。

所述自动下料装置包括下料座、输料导架和循环式切断机，所述下料座的右上部设有导料孔，所述下料座为箱体结构，所述下料座的上端设有封盖，所述下料座的左侧中部设有出料孔，所述下料座的底部均布有支撑板，所述输料导架横向安装在支撑板的上端，所述输料导架的左侧穿过出料孔，所述下料座的左侧壁的外端面固定安装有红外接近传感器，所述循环式切断机对称分布在输料导架的前后两侧，所述循环式切断机分别对应固定安装在下料座的前侧壁、后侧壁上。采用循环式切断机能够在棒料输送的同时，实现对棒料的循环式的切断处理，以节省下料所需时间，在输送加热装置转动时，会触发红外接近传感器工作，使得输送加热装置转动一定行程后制动，随后启动循环式切断机进行棒料的切断，根据输送加热装置的运转速度，确定循环式切断机的切断频率，从而实现了自动下料装置、输送加热装置的相互配合，以确保在自动下料装置将棒料切断后，切断后的棒料会自动落入到输送加热装置上对应的位置处，再利用输送加热装置实现对棒料的转运和加热处理，加热处理是螺栓红打加工所必须进行的处理工艺。

所述输送加热装置的输送方向与自动下料装置的输送方向相垂直，所述输送加热装置的后端位于输料导架的左下方。

所述冲压装置包括冲压台、模具固定座、卸料缸、联轴器、卸料推杆、螺栓模、缸体固定座、冲压缸和冲头，所述冲压台放置在输送加热装置的正前方，所述模具固定座、缸体固定座分别对应安装在冲压台的上端左部、上端右部，所述螺栓模固定在模具固定座的右侧中部，所述卸料缸安装在模具固定座的左侧内壁上，所述卸料缸与螺栓模的轴线重合，所述螺栓模的右侧中部设有六棱柱槽，所述六棱柱槽的左侧设有圆柱孔，所述圆柱孔的左侧设有贯穿螺栓模的卸料导孔，所述卸料推杆插入到卸料导孔中，所述卸料推杆的左端与卸料缸通过联轴器相连，所述冲压缸与卸料缸的轴线重合，所述冲压缸固定在缸体固定座上，所述冲头安装在冲压缸上。待取料装置从输送加热装置取下经过加热处理后的棒料，即可启动冲压缸，驱动冲头第一次击打在棒料的加热端部，使棒料的非加热端部插入到圆柱孔内，实现对棒料的初步定位，再次启动冲压缸，驱动冲头第二次击打在棒料的加热端部，使棒料完全插入到圆柱孔内，并在六棱柱槽使棒料的加热端部成型为六角螺栓头，在圆柱孔内使棒料的非加热端部成型为螺栓的柱体，此后，启动卸料缸，驱使卸料推杆将螺栓顶出，以完成卸料。