[发明专利]一种调温粘胶纤维生产方法

摘要

一种调温粘胶纤维生产方法，以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，在这些过程中加入助剂，经过设备和工艺改进，提高了化学反应效果和过滤效果，达到了提高粘胶品质目的，从而达到有利于产品调节纤度和物理性能提高的目的；在相变胶囊材料调配过程中，进行研磨和二次微孔过滤。在纺前加入相变胶囊材料，与粘胶溶液混合均匀；同时在粘胶纤维尚处于大分子非结晶体时，通过低直径喷丝圆孔时，选择适当的牵伸率和成型工艺条件，达到调整纤维的纤度目的。生产出的调温粘胶纤维，纤度小、强度高、热焓值高，有较强的双向调温功能；产品还具有吸湿排湿能力、透气、耐日光、抗虫蛀、抗静电、易纺织的特点。

主权项

一种调温粘胶纤维生产方法，包括浆粕浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、熟成、过滤、相变材料调配，相变材料与粘胶混和、纺丝、二浴过滤、精练处理，其特征在于，（1）采用一次浸渍碱化反应生成碱纤维素，其浆粕在浓度220～250 g/l的NaOH溶液中浸渍，浸渍温度51.0℃～56℃，浸渍时间10～20分钟，浆粥浓度4.5%～6.0%，浸液中半纤含量控制在45g/l以下，并加入V388助剂，V388助剂加入量2公斤/吨丝以内，生成的碱纤维素，经压榨将多余的NaOH溶液压出，压榨比为2～4， 压榨后碱纤维素粉碎，粉碎度控制在1.0%以内，制成的碱纤维素，其组成含甲纤32%～35%，含碱16%～18%；（2）碱纤维素老成反应，碱纤维素老成出口温度30.0℃～45.0℃，老成时间4～7小时，碱纤维素粘度48～58 Mpa.s；（3）黄化反应及后溶解，黄化反应期间加入变性助剂0.5‑0.8公斤/吨丝.黄化初温  26.0℃～30℃，黄化终温30℃～35℃，CS₂加入量（对甲纤）31%～34%，黄化时间35～48小时；后溶解工艺，溶解碱浓度11±1 g/l，溶解碱温度6.0～10.0℃，溶解胶含甲纤8.85±0.1%，溶解胶含  碱5.1±0.1%，溶解胶粘度38～55秒，溶解胶熟成度18～25 ml，溶解胶含硫2.2±0.2%，溶解胶酯化度35～50；（4）过滤，除去粘胶中的杂质，纺胶粒子数小于20个/克纺胶；（5）粘胶的熟成，粘胶熟成温度16.0℃～6.0℃，粘胶熟成时间13.0～16.0小时，熟成之后纺胶组成：甲 纤8.8±0.1%，含碱     5.1±0.1%，粘度  50±3秒，熟成度14±2ml；（6）相变材料制备，相变材料胶体在研磨泵研磨20分钟后，再由相变材料输送泵，送入一道过滤，之后在相变材料贮槽循环，再送入 二道过滤器过滤，再到静态混合器与经过熟成达到工艺要求的粘胶进行混合，相变材料浆料品质要求：PH值控制在8～10，分散性控制在85%以上，过滤器孔径在3～5ｕｍ，微胶囊粒径，粒径应控制在1～6 um之间，浆料浓度30.0%～50.0%；(7)相变粘胶纺丝液， 制备好的相变微胶囊材料浆料与纺丝胶通过静态混合器充分混和，制成相变粘胶纺丝液,去纺丝机成型，微胶囊相变材料添加量为4－6%；（8）纺丝成型，由原液车间送来的与相变材料混合的粘胶，经管道进入纺丝机的计量泵、烛形过滤器，从组合喷丝头喷出，在纺丝浴中凝固再生成含相变微胶囊材料的纤维素丝条，经导丝盘初步牵伸后汇集到一起引向牵伸辊再进入塑化浴，经二道牵伸后进入切断机将纤维丝束，切断成需要的长度，落入精练机进行后处理；其成型工艺包括，酸浴一浴组成：    硫酸浓度102～108g/l      硫酸锌11.5～12.0g/l     比重1.310～1.325     酸温46～‑50℃　  酸浴助剂653　 0.06～0.1公斤/吨丝  酸浴二浴组成      硫酸浓度40～50g/l          温度70～85℃牵伸分配总牵伸率130～145%一道牵伸36～40%(9)精练处理精练工艺:  脱硫浴温度80℃～85℃脱硫浴浓度(NaOH)1～3 g/l水洗 温度35℃～50℃漂白 浓 度Cl^‑   g/l  0.40～0.8漂白液PH 8～10。