[发明专利]一种调温粘胶纤维生产方法

权利要求书

1.一种调温粘胶纤维生产方法，包括浆粕浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、熟成、过滤、相变材料调配，相变材料与粘胶混和、纺丝、二浴过滤、精练处理，其特征在于，

（1）采用一次浸渍碱化反应生成碱纤维素，其浆粕在浓度220～250 g/l的NaOH溶液中浸渍，浸渍温度51.0℃～56℃，浸渍时间10～20分钟，浆粥浓度4.5%～6.0%，浸液中半纤含量控制在45g/l以下，并加入V388助剂，V388助剂加入量2公斤/吨丝以内，生成的碱纤维素，经压榨将多余的NaOH溶液压出，压榨比为2～4， 压榨后碱纤维素粉碎，粉碎度控制在1.0%以内，制成的碱纤维素，其组成含甲纤32%～35%，含碱16%～18%；

（2）碱纤维素老成反应，碱纤维素老成出口温度30.0℃～45.0℃，老成时间4～7小时，碱纤维素粘度48～58 Mpa.s；

（3）黄化反应及后溶解，黄化反应期间加入变性助剂0.5-0.8公斤/吨丝.黄化初温  26.0℃～30℃，黄化终温30℃～35℃，CS₂加入量（对甲纤）31%～34%，黄化时间35～48小时；后溶解工艺，溶解碱浓度11±1 g/l，溶解碱温度6.0～10.0℃，溶解胶含甲纤8.85±0.1%，溶解胶含  碱5.1±0.1%，溶解胶粘度38～55秒，溶解胶熟成度18～25 ml，溶解胶含硫2.2±0.2%，溶解胶酯化度35～50；

（4）过滤，除去粘胶中的杂质，纺胶粒子数小于20个/克纺胶；

（5）粘胶的熟成，粘胶熟成温度16.0℃～6.0℃，粘胶熟成时间13.0～16.0小时，熟成之后纺胶组成：甲 纤8.8±0.1%，含碱     5.1±0.1%，粘度  50±3秒，熟成度14±2ml；

（6）相变材料制备，相变材料胶体在研磨泵研磨20分钟后，再由相变材料输送泵，送入一道过滤，之后在相变材料贮槽循环，再送入 二道过滤器过滤，再到静态混合器与经过熟成达到工艺要求的粘胶进行混合，相变材料浆料品质要求：PH值控制在8～10，分散性控制在85%以上，过滤器孔径在3～5ｕｍ，微胶囊粒径，粒径应控制在1～6 um之间，浆料浓度30.0%～50.0%；

(7)相变粘胶纺丝液， 制备好的相变微胶囊材料浆料与纺丝胶通过静态混合器充分混和，制成相变粘胶纺丝液,去纺丝机成型，微胶囊相变材料添加量为4－6%；

（8）纺丝成型，由原液车间送来的与相变材料混合的粘胶，经管道进入纺丝机的计量泵、烛形过滤器，从组合喷丝头喷出，在纺丝浴中凝固再生成含相变微胶囊材料的纤维素丝条，经导丝盘初步牵伸后汇集到一起引向牵伸辊再进入塑化浴，经二道牵伸后进入切断机将纤维丝束，切断成需要的长度，落入精练机进行后处理；

其成型工艺包括，

酸浴一浴组成：

    硫酸浓度102～108g/l  

    硫酸锌11.5～12.0g/l

     比重1.310～1.325

     酸温46～-50℃

　  酸浴助剂653　 0.06～0.1公斤/吨丝

  酸浴二浴组成

      硫酸浓度40～50g/l  

        温度70～85℃

牵伸分配

总牵伸率130～145%

一道牵伸36～40%

(9)精练处理

精练工艺:  

脱硫浴温度80℃～85℃

脱硫浴浓度(NaOH)1～3 g/l

水洗 温度35℃～50℃

漂白 浓 度Cl^-   g/l  0.40～0.8

漂白液PH 8～10。

2.根据权利要求1所述的一种调温粘胶纤维生产方法，其特征在于，所述纺丝工艺中选用环形组合式喷丝头，环形组合式喷丝头面板分布45个喷丝头，喷丝头规格为Φ16 mm，喷孔径Φ0.05 mm。

3.根据权利要求1所述的一种调温粘胶纤维生产方法，其特征在于，所述过滤为KK过滤机二次过滤，KK滤机滤网选用15--25μm不锈钢金属纤维烧结毡。

4.根据权利要求1所述的一种调温粘胶纤维生产方法，其特征在于，所述粘胶溶解过程采用三级研磨。

5.根据权利要求1所述的一种调温粘胶纤维生产方法，其特征在于，所述黄化采用卧式单轴螺旋带式夹套黄化机。