[发明专利]一种调温粘胶纤维生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种调温粘胶纤维生产方法。

背景技术

随着人们消费水平不断提高，人们对纺织用品的功能需求也在不断提高。功能性的纺织品也正日益博得广大消费者的青睐。

调温粘胶纤维是一种新型的粘胶纤维差别化产品。它是以天然纤维素为主要原料，通过设备改进、在特定工艺下,经碱化、老成、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，加入相变材料，经湿法纺丝而制成的功能性差别化粘胶纤维。

它具有粘胶纤维的一切常规性能,具有轻柔、舒适的手感，较强的吸湿排湿能力、透气、耐日光、抗虫蛀、抗静电、易纺织、易染色，

同时具体双向调温功能。

国内，河北吉藁化纤有限责任公司与北京巨龙博方科学技术研究院，2007年研制的智能调温粘胶纤维（专利申请号200710090251.3），其干断裂强度偏低在1.42CN/dtex左右；该纤维凝固放热焓值△H≥1.0J/g，熔融吸热焓值△H≥1.0J/g，纤度较粗（1.67dtex以上），且处在小试实验阶段，未见其生产工艺技术报道，也未见其规模化生产的报道。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

发明内容

本发明其目的就在于提供一种调温粘胶纤维生产方法，其产品具有双向调温功能，干断裂强度大于1.7 CN/dtex，纤度小于1.35dtex，干断裂伸长率大于18%，纤维熔融吸热焓值大于5.0J/g，凝固放热焓值 大于5.0J/g，疵点小于0.1mg/100g，相变温度范围为10℃～50℃，还具有纤度小、强度高、热焓值高的特点。

    实现上述目的而采用的技术方案，包括浆粕浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、熟成、过滤、相变材料调配，相变材料与粘胶混和、纺丝、二浴过滤、精练处理，

（1）采用一次浸渍碱化反应生成碱纤维素，其浆粕在浓度220～250 g/l的NaOH溶液中浸渍，浸渍温度51.0℃～56℃，浸渍时间10～20分钟，浆粥浓度4.5%～6.0%，浸液中半纤含量控制在45g/l以下，并加入V388助剂，V388助剂加入量2公斤/吨丝以内，生成的碱纤维素，经压榨将多余的NaOH溶液压出，压榨比为2～4， 压榨后碱纤维素粉碎，粉碎度控制在1.0%以内，制成的碱纤维素，其组成含甲纤32%～35%，含碱16%～18%；

（2）碱纤维素老成反应，碱纤维素老成出口温度30.0℃～45.0℃，

老成时间4～7小时，碱纤维素粘度48～58 Mpa.s；

（3）黄化反应及后溶解，黄化反应期间加入变性助剂0.5-0.8公斤/吨丝.黄化初温  26.0℃～30℃，黄化终温30℃～35℃，CS₂加入量（对甲纤）31%～34%，黄化时间35～48小时；后溶解工艺，溶解碱浓度11±1 g/l，溶解碱温度6.0～10.0℃，溶解胶含甲纤8.85±0.1%，溶解胶含  碱5.1±0.1%，溶解胶粘度38～55秒，溶解胶熟成度18～25 ml，溶解胶含硫2.2±0.2%，溶解胶酯化度35～50；

（5）过滤，除去粘胶中的杂质，纺胶粒子数小于20个/克纺胶；

（5）粘胶的熟成，粘胶熟成温度16.0℃～6.0℃，粘胶熟成时间13.0～16.0小时，熟成之后纺胶组成：甲 纤8.8±0.1%，含碱     5.1±0.1%，粘度  50±3秒，熟成度14±2ml；

（6）相变材料制备，相变材料胶体在研磨泵研磨20分钟后，再由相变材料输送泵，送入一道过滤，之后在相变材料贮槽循环，再送入 二道过滤器过滤，再到静态混合器与经过熟成达到工艺要求的粘胶进行混合，相变材料浆料品质要求：PH值控制在8～10，分散性控制在85%以上，过滤器孔径在3～5ｕｍ，微胶囊粒径，粒径应控制在1～6 um之间，浆料浓度30.0%～50.0%；

(7)相变粘胶纺丝液，

 制备好的相变微胶囊材料浆料与纺丝胶通过静态混合器充分混和，制成相变粘胶纺丝液,去纺丝机成型，微胶囊相变材料添加量为4－6%；

（8）纺丝成型，由原液车间送来的与相变材料混合的粘胶，经管道进入纺丝机的计量泵、烛形过滤器，从组合喷丝头喷出，在纺丝浴中凝固再生成含相变微胶囊材料的纤维素丝条，经导丝盘初步牵伸后汇集到一起引向牵伸辊再进入塑化浴，经二道牵伸后进入切断机将纤维丝束，切断成需要的长度，落入精练机进行后处理；

其成型工艺包括

酸浴一浴组成：

  硫酸浓度102～108g/l