[发明专利]双面组合隔热防护件成型方法及其专用装置

摘要

本发明涉及一种双面组合隔热防护件成型方法及其专用装置，属工艺装备技术领域，其主要技术特征是它包括上加热板、成型杆、上型芯、上型芯固定板、导柱、限位块、活动成型板、金属镶件、活动定位销、矩形弹簧、导套、型腔块、顶杆、下加热板、下型芯Ⅰ、下型芯Ⅱ等，它通过上、下型芯和金属镶件形成上、下成型腔，上加热板、下加热板分别加热成型杆及上型芯、下型芯组件，成型杆和上型芯将碳纤维隔热材料压入上、下成型腔，保温保压后碳纤维隔热材料在室温条件下自然成型固化，它具有结构合理、使用维护方便、生产加工快捷、精度高等优点。

主权项

一种双面组合隔热防护件成型专用装置，其特征在于它包括压制装置、退模装置；所述的压制装置包括上加热板(1)、垫板(2)、成型杆(3)、上型芯(4)、连接螺栓Ⅰ(5)、上型芯固定板(6)、导柱(7)、限位块(8)、活动成型板(9)、手柄(10)、金属镶件(11)、活动定位销(12)、矩形弹簧(13)、导套(14)、型腔块(15)、顶杆(16)、下加热板(17)、连接螺栓Ⅱ(18)、下型芯Ⅰ(19)、连接螺栓Ⅲ(20)、下型芯Ⅱ(21)、螺钉(22)、连接螺栓Ⅳ(23)；多根成型杆(3)固定装于上型芯(4)的多个孔系中；垫板(2)装于上加热板(1)的下端面；导柱(7)装于上型芯固定板(6)的装配孔中；装配好导柱(7)的上型芯固定板(6)套装于上型芯(4)的外沿口；多个连接螺栓Ⅰ(5)旋装于上加热板(1)、垫板(2)、上型芯固定板(6)上的对应螺孔，将上加热板(1)、垫板(2)、成型杆(3)、上型芯(4)、上型芯固定板(6)、导柱(7)紧固成为一整体；上加热板(1)的上端面固定于机床的上滑块；下型芯Ⅰ(19)、下型芯Ⅱ(21)采用组装式结构，2根矩形弹簧(13)装于下型芯Ⅰ(19)的弹簧孔中，2个活动定位销(12)通过底部的凹腔分别装于2根矩形弹簧(13)的上端；下型芯Ⅱ(21)合装于下型芯Ⅰ(19)的上部，活动定位销(12)压缩矩形弹簧(13)套装于下型芯Ⅱ(21)上对应的装配孔；下型芯Ⅰ(19)和下型芯Ⅱ(21)通过连接螺栓Ⅲ(20)连接；活动定位销(12)、矩形弹簧(13)、下型芯Ⅰ(19)、连接螺栓Ⅲ(20)、下型芯Ⅱ(21)组装形成下型芯组件；导套(14)从底部装入型腔块(15)侧壁的垂直孔中；型腔块(15)通过多个连接螺栓Ⅱ(18)螺纹连接于下加热板(17)；下加热板(17)固定于机床的固定工作台上；顶杆(16)套装于下加热板(17)的中心孔，顶杆(16)的下端连接于机床的下滑块；装配好的下型芯组件装入型腔块(15)的内腔，下型芯组件的下型芯Ⅰ(19)的底面靠压于顶杆(16)上；金属镶件(11)装入型腔块(15)内腔，金属镶件(11)的下部沿口端面贴合于下型芯Ⅰ(19)的上端面，金属镶件(11)上设置的定位孔(30)套入活动定位销(12)对金属镶件(11)进行定位，保证金属镶件(11)上的各孔系位置与成型杆(3)的安装位置一致；活动成型板(9)通过下端的环形凸台定位装于型腔块(15)的上端面并通过连接螺栓Ⅳ(23)紧密连接于型腔块(15)，活动成型板(9)的凸台沿口端面贴合压靠金属镶件(11)的上部沿口端面；限位块(8)通过多个螺钉(22)装于活动成型板(9)的上端面，两个手柄(10)对向旋装于活动成型板(9)的侧面；所述的退模装置包括卸件座(24)、锥形卸件杆(25)、卸件架(26)、底板(27)；2根锥形卸件杆(25)装于卸件座(24)中，2根锥形卸件杆(25)的位置分别对应金属镶件(11)上的2个定位孔(30)；卸件架(26)焊装于底板(27)上。