[发明专利]双面组合隔热防护件成型方法及其专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种双面组合隔热防护件成型方法及其专用装置，属工艺装备技术领域，它特别适用于对上下层复式结构的多孔隔热衬垫实现一次成型。

背景技术

碳纤维材料以其优良的隔热防护性能目前已在许多领域得到广泛应用，碳纤维隔热防护件根据所依托的不同产品要求其结构也各异，形式多样。背景技术中，目前国内对单层单向的碳纤维隔热防护件的加工只需采用一次压制成型即可满足要求，但对于上下双层双向复式结构的多孔隔热防护件的加工成型，一种方法是采用2次成型的方法，即先将上、下两部分分别成型，再将上、下两部分分别成型的工件采用粘接的方式进行粘接，从而完成整个产品工件；另一种方法是将上、下成型面各进行一次成型，上、下成型的工件粘接后再采用机加的方法加工孔系。以上两种方法都存在粘接件内孔同轴度难以保证、孔系各内孔表面粗糙度达不到要求、容易脱落松动、生产效率低等缺陷，且还需要多投入一套粘接装置。为了克服以上不足，我们对双面组合隔热防护件成型方法及其专用装置进行了研究。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种双面组合隔热防护件成型方法及其专用装置，它通过上、下型芯和金属镶件形成上、下成型腔，实现上下层复式结构的多孔隔热衬垫一次复合成型，采用活动定位销定位、导柱导向、锥形卸件杆退模措施，有效保证工件的同轴度及工件成型后的精度。

本发明解决其技术问题是通过以下装置和方法实现的：

一种双面组合隔热防护件成型专用装置，它包括压制装置、退模装置，

所述的压制装置包括上加热板、垫板、成型杆、上型芯、连接螺栓Ⅰ、上型芯固定板、导柱、限位块、活动成型板、手柄、金属镶件、活动定位销、矩形弹簧、导套、型腔块、顶杆、下加热板、连接螺栓Ⅱ、下型芯Ⅰ、连接螺栓Ⅲ、下型芯Ⅱ、螺钉、连接螺栓Ⅳ，

多根成型杆固定装于上型芯的多个孔系中，

垫板装于上加热板的下端面，

导柱装于上型芯固定板的装配孔中，

装配好导柱的上型芯固定板套装于上型芯的外沿口，

多个连接螺栓Ⅰ旋装于上加热板、垫板、上型芯固定板上的对应螺孔，将上加热板、垫板、成型杆、上型芯、上型芯固定板、导柱紧固成为一整体，

上加热板的上端面固定于机床的上滑块，

下型芯Ⅰ、下型芯Ⅱ采用组装式结构，2根矩形弹簧装于下型芯Ⅰ的弹簧孔中，2个活动定位销通过底部的凹腔分别装于2根矩形弹簧的上端，

下型芯Ⅱ合装于下型芯Ⅰ的上部，活动定位销压缩矩形弹簧套装于下型芯Ⅱ上对应的装配孔，

下型芯Ⅰ和下型芯Ⅱ通过连接螺栓Ⅲ连接，

活动定位销、矩形弹簧、下型芯Ⅰ、连接螺栓Ⅲ、下型芯Ⅱ组装形成下型芯组件，

导套从底部装入型腔块侧壁的垂直孔中，

型腔块通过多个连接螺栓Ⅱ螺纹连接于下加热板，

下加热板固定于机床的固定工作台上，

顶杆套装于下加热板的中心孔，顶杆的下端连接于机床的下滑块，

装配好的下型芯组件装入型腔块的内腔，下型芯组件的下型芯Ⅰ的底面靠压于顶杆上，

金属镶件装入型腔块内腔，金属镶件的下部沿口端面贴合于下型芯Ⅰ的上端面，金属镶件上设置的定位孔套入活动定位销对金属镶件进行定位，保证金属镶件上的各孔系位置与成型杆的安装位置一致，

活动成型板通过下端的环形凸台定位装于型腔块的上端面并通过连接螺栓Ⅳ紧密连接于型腔块，活动成型板的凸台沿口端面贴合压靠金属镶件的上部沿口端面，

限位块通过多个螺钉装于活动成型板的上端面，两个手柄对向旋装于活动成型板的侧面，

下型芯组件和金属镶件之间形成下成型腔，上型芯下行进入型腔块内腔时上型芯、活动成型板、金属镶件之间形成上成型腔，

所述的退模装置包括卸件座、锥形卸件杆、卸件架、底板，

2根锥形卸件杆装于卸件座中，2根锥形卸件杆的位置分别对应金属镶件上的2个定位孔，卸件架焊装于底板上。

一种采用上述双面组合隔热防护件成型专用装置的成型方法，该方法按照下述工艺步骤进行：

1、采用截切方法将碳纤维隔热材料的长度控制在30～60mm范围内；

2、将碳纤维隔热材料放入保温箱中预热，保温箱的温度为80～120℃，使碳纤维隔热材料呈熔融状态；

3、上加热板、下加热板通电加热，上加热板、下加热板分别对成型杆及上型芯、下型芯组件进行加热，将成型杆及上型芯、下型芯组件加热至温度为150～180℃；

4、在金属镶件上部的内孔中填入熔融状态的碳纤维隔热材料；