[发明专利]双面组合隔热防护件成型方法及其专用装置无效
| 申请号: | 201410528988.9 | 申请日: | 2014-10-10 |
| 公开(公告)号: | CN104339642A | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
| 发明(设计)人: | 王海云;唐继明;刘衡湘;肖宁;喻立;杨亚强 | 申请(专利权)人: | 江南工业集团有限公司 |
| 主分类号: | B29C51/12 | 分类号: | B29C51/12;B29C51/26;B29C51/42;B29C51/30;B29C51/44 |
| 代理公司: | 湘潭市汇智专利事务所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 颜昌伟 |
| 地址: | 411207 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 双面 组合 隔热 防护 成型 方法 及其 专用 装置 | ||
1.一种双面组合隔热防护件成型专用装置,其特征在于它包括压制装置、退模装置;
所述的压制装置包括上加热板(1)、垫板(2)、成型杆(3)、上型芯(4)、连接螺栓Ⅰ(5)、上型芯固定板(6)、导柱(7)、限位块(8)、活动成型板(9)、手柄(10)、金属镶件(11)、活动定位销(12)、矩形弹簧(13)、导套(14)、型腔块(15)、顶杆(16)、下加热板(17)、连接螺栓Ⅱ(18)、下型芯Ⅰ(19)、连接螺栓Ⅲ(20)、下型芯Ⅱ(21)、螺钉(22)、连接螺栓Ⅳ(23);
多根成型杆(3)固定装于上型芯(4)的多个孔系中;
垫板(2)装于上加热板(1)的下端面;
导柱(7)装于上型芯固定板(6)的装配孔中;
装配好导柱(7)的上型芯固定板(6)套装于上型芯(4)的外沿口;
多个连接螺栓Ⅰ(5)旋装于上加热板(1)、垫板(2)、上型芯固定板(6)上的对应螺孔,将上加热板(1)、垫板(2)、成型杆(3)、上型芯(4)、上型芯固定板(6)、导柱(7)紧固成为一整体;
上加热板(1)的上端面固定于机床的上滑块;
下型芯Ⅰ(19)、下型芯Ⅱ(21)采用组装式结构,2根矩形弹簧(13)装于下型芯Ⅰ(19)的弹簧孔中,2个活动定位销(12)通过底部的凹腔分别装于2根矩形弹簧(13)的上端;
下型芯Ⅱ(21)合装于下型芯Ⅰ(19)的上部,活动定位销(12)压缩矩形弹簧(13)套装于下型芯Ⅱ(21)上对应的装配孔;
下型芯Ⅰ(19)和下型芯Ⅱ(21)通过连接螺栓Ⅲ(20)连接;
活动定位销(12)、矩形弹簧(13)、下型芯Ⅰ(19)、连接螺栓Ⅲ(20)、下型芯Ⅱ(21)组装形成下型芯组件;
导套(14)从底部装入型腔块(15)侧壁的垂直孔中;
型腔块(15)通过多个连接螺栓Ⅱ(18)螺纹连接于下加热板(17);
下加热板(17)固定于机床的固定工作台上;
顶杆(16)套装于下加热板(17)的中心孔,顶杆(16)的下端连接于机床的下滑块;
装配好的下型芯组件装入型腔块(15)的内腔,下型芯组件的下型芯Ⅰ(19)的底面靠压于顶杆(16)上;
金属镶件(11)装入型腔块(15)内腔,金属镶件(11)的下部沿口端面贴合于下型芯Ⅰ(19)的上端面,金属镶件(11)上设置的定位孔(30)套入活动定位销(12)对金属镶件(11)进行定位,保证金属镶件(11)上的各孔系位置与成型杆(3)的安装位置一致;
活动成型板(9)通过下端的环形凸台定位装于型腔块(15)的上端面并通过连接螺栓Ⅳ(23)紧密连接于型腔块(15),活动成型板(9)的凸台沿口端面贴合压靠金属镶件(11)的上部沿口端面;
限位块(8)通过多个螺钉(22)装于活动成型板(9)的上端面,两个手柄(10)对向旋装于活动成型板(9)的侧面;
所述的退模装置包括卸件座(24)、锥形卸件杆(25)、卸件架(26)、底板(27);
2根锥形卸件杆(25)装于卸件座(24)中,2根锥形卸件杆(25)的位置分别对应金属镶件(11)上的2个定位孔(30);
卸件架(26)焊装于底板(27)上。
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