[发明专利]一种喷油嘴喷孔加工工艺

摘要

本发明公开了一种喷油嘴喷孔加工工艺，涉及汽车发动机配件领域，包括喷孔电火花加工和挤压研磨加工工艺，工艺步骤有定位夹紧，喷孔电火花加工，喷孔修整，移位装夹，挤压研磨加工，检查，筛选七个工艺过程，本工艺方法中，所述喷孔电火花加工能加工微小喷孔孔径的要求，且电火花加工的电极丝电极丝振动幅度小，加工精度和稳定性高，所述挤压研磨加工可进提高喷孔内壁粗糙度，使燃油喷射的雾化效果提高，满足工业要求，工艺简单，运用于流水线生产可实现自动化程度高。

主权项

一种喷油嘴喷孔加工工艺，其特征在于，包括喷孔电火花加工和挤压研磨加工工艺，加工工艺步骤如下所述：（1）定位夹紧：将中孔和入口圆角加工好的喷油嘴放于数控电火花加工喷孔机床上，采用定位销的空间轴向定位方式和专用爪形机构夹紧，所述爪形机构工作范围为0‑‑105º；（2）喷孔电火花加工：先调电极丝的整脉冲频率为150kHz，脉冲宽度为4μs，放电间隙为62‑‑70%电压，再进行电极丝修正，修正长度为0.5mm，电火花加工时的进给量要根据喷油嘴喷孔实际深度来定，电极丝采用自动进给、自动补偿方式，喷孔直径加工范围为0.18‑‑0.21mm，喷孔K系数为1.5‑‑2.5，每个孔的加工时间为36‑‑42s；（3）喷孔修整：将步骤（2）加工的电极丝进给去除倒锥修整，喷孔修整时电极丝的进给量为0.5‑‑0.5mm，放电间隙为68%电压；（4）移位装夹：将步骤（3）加工好的喷油嘴放到喷油嘴喷孔专用挤压研磨设备上，采用工件座与底座之间的配合球面自定位方式定位，压头和液压缸夹紧喷油嘴方式装夹；（5）挤压研磨加工：对步骤（4）装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流从压头进入喷油嘴中孔，经过喷油嘴压力室，高速通过喷孔，磨粒流的工作压力为3.6‑‑4.2MPa，加工时间为8‑‑12s；（6）检查：检查步骤（5）制得的喷油嘴喷孔的粗糙度，圆度和流量值是否和设计要求一致；（7）筛选：通过步骤（6）的检查工序，选取粗糙度，圆度和流量值和设计要求一致的喷油嘴作为最终产品。