[发明专利]一种喷油嘴喷孔加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车发动机配件领域，具体涉及一种喷油嘴喷孔加工工艺。

 

背景技术

喷油嘴作为发动机的关键部件之一，它的工作好坏将严重的影响发动机的性能，随着排放法规的日益严格，燃油系统中喷油嘴喷孔的加工要求也越来越高，传统的喷油嘴喷孔加工技术已经无法满足欧Ⅲ排放法规的使用要求，如申请号为89109290.0公开了一种喷油嘴喷孔加工工艺，采用低频振动钻削与混流喷射加工工艺，振动钻床的主轴在高速回转的同时做轴向低频振动及进给运动，对喷油嘴喷孔进行钻削，之后将喷油嘴工件置于混合流喷射加工设备的工作台上，由喷枪喷出的磨液对喷油嘴喷孔进行加工，该发明采用的振动钻削能降低喷孔表面粗糙度和孔口毛刺，由混合流加工能进一步降低喷孔表面粗糙度，将喷孔压力室端毛刺消除，并将其锐圆缘倒角，但该发明适合于加工孔径较大的喷孔，对于孔径越来越小的喷孔则无法加工，且钻削的钻头精度低，左右两刃的对称性不稳定，加工的喷孔粗糙度较大，排屑不畅容易挤断钻头，钻头刚性差寿命短，生产成本大。

 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种喷孔孔径较小，工艺过程简单，加工精度高，工艺稳定性高的一种喷油嘴喷孔加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种喷油嘴喷孔加工工艺，包括下述工艺步骤：

（1）定位夹紧：将中孔和入口圆角加工好的喷油嘴放于数控电火花加工喷孔机床上，采用定位销的空间轴向定位方式和专用爪形机构夹紧，所述爪形机构工作范围为0--105o；

（2）喷孔电火花加工：先调电极丝的整脉冲频率为150kHz，脉冲宽度为4μs，放电间隙为62--70%电压，再进行电极丝修正，修正长度为0.5mm，电火花加工时的进给量要根据喷油嘴喷孔实际深度来定，电极丝采用自动进给、自动补偿方式，喷孔直径加工范围为0.18--0.21mm，喷孔K系数为1.5--2.5，每个孔的加工时间为36--42s；

（3）喷孔修整：将步骤（2）加工的电极丝进给去除倒锥修整，喷孔修整时电极丝的进给量为0.5--0.5mm，放电间隙为68%电压；

（4）移位装夹：将步骤（3）加工好的喷油嘴放到喷油嘴喷孔专用挤压研磨设备上，采用工件座与底座之间的配合球面自定位方式定位，压头和液压缸夹紧喷油嘴方式装夹；

（5）挤压研磨加工：对步骤（4）装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流从压头进入喷油嘴中孔，经过喷油嘴压力室，高速通过喷孔，磨粒流的工作压力为3.6--4.2MPa，加工时间为8--12s；

（6）检查：检查步骤（5）制得的喷油嘴喷孔的粗糙度，圆度和流量值是否和设计要求一致；

（7）筛选：通过步骤（6）的检查工序，选取粗糙度，圆度和流量值和设计要求一致的喷油嘴作为最终产品。

优选的，所述步骤（2）中电极丝转速控制在880--940r/mim。

优选的，所述步骤（5）中磨粒流是由磨料和研磨剂组成，磨料为硬质氧化硅颗粒，研磨剂是由一种粘度为100--112mm²/s的环烷基矿物油及硬脂酸组成的油液。

优选的，所述步骤（5）中磨粒流的流量检测设备为超声波液体流量检测仪，喷孔研磨可按研磨－检测－研磨－检测逐步逼近法进行加工，直至喷孔内壁粗糙度值小于0.7μm为止，每次研磨时间为8--12s。

采用本发明的技术方案，所述喷孔电火花加工能满足喷孔孔径微小的要求，且电火花加工的电极丝电极丝振动幅度小，加工精度和稳定性高，所述挤压研磨加工可进提高喷孔内壁粗糙度，使燃油喷射的雾化效果提高，工艺简单，运用于流水线生产可实现自动化程度高。

 

具体实施方式

实施例1：

1、定位夹紧：将中孔和入口圆角加工好的喷油嘴放于数控电火花加工喷孔机床上，采用定位销的空间轴向定位方式和专用爪形机构夹紧；

2、喷孔电火花加工：先调电极丝的整脉冲频率为150kHz，脉冲宽度为4μs，再进行电极丝修正，修正的放电间隙为70%电压，修正长度为0.5mm，电火花加工时的进给量要根据喷油嘴喷孔实际深度来定，电极丝采用自动进给、自动补偿方式，电极丝转速控制在950r/min，喷孔直径加工为0.15mm，喷孔K系数为1.8，每个孔的加工时间为36s；

3、喷孔修整：将步骤（2）加工的电极丝进给去除倒锥修整，喷孔修整时电极丝的进给量为0.5mm，放电间隙为68%电压；