[发明专利]一种喷油嘴喷孔加工工艺

权利要求书

1.一种喷油嘴喷孔加工工艺，其特征在于，包括喷孔电火花加工和挤压研磨加工工艺，加工工艺步骤如下所述：

（1）定位夹紧：将中孔和入口圆角加工好的喷油嘴放于数控电火花加工喷孔机床上，采用定位销的空间轴向定位方式和专用爪形机构夹紧，所述爪形机构工作范围为0--105o；

（2）喷孔电火花加工：先调电极丝的整脉冲频率为150kHz，脉冲宽度为4μs，放电间隙为62--70%电压，再进行电极丝修正，修正长度为0.5mm，电火花加工时的进给量要根据喷油嘴喷孔实际深度来定，电极丝采用自动进给、自动补偿方式，喷孔直径加工范围为0.18--0.21mm，喷孔K系数为1.5--2.5，每个孔的加工时间为36--42s；

（3）喷孔修整：将步骤（2）加工的电极丝进给去除倒锥修整，喷孔修整时电极丝的进给量为0.5--0.5mm，放电间隙为68%电压；

（4）移位装夹：将步骤（3）加工好的喷油嘴放到喷油嘴喷孔专用挤压研磨设备上，采用工件座与底座之间的配合球面自定位方式定位，压头和液压缸夹紧喷油嘴方式装夹；

（5）挤压研磨加工：对步骤（4）装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流从压头进入喷油嘴中孔，经过喷油嘴压力室，高速通过喷孔，磨粒流的工作压力为3.6--4.2MPa，加工时间为8--12s；

（6）检查：检查步骤（5）制得的喷油嘴喷孔的粗糙度，圆度和流量值是否和设计要求一致；

（7）筛选：通过步骤（6）的检查工序，选取粗糙度，圆度和流量值和设计要求一致的喷油嘴作为最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴喷孔加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中电极丝转速控制在880--940r/min。

3.根据权利要求1所述的一种喷油嘴喷孔加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中磨粒流是由磨料和研磨剂组成，磨料为硬质氧化硅颗粒，研磨剂是由一种粘度为100--112mm²/s的环烷基矿物油及硬脂酸组成的油液。

4.根据权利要求1所述的一种喷油嘴喷孔加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中磨粒流的流量检测设备为超声波液体流量检测仪，喷孔研磨可按研磨－检测－研磨－检测逐步逼近法进行加工，直至喷孔内壁粗糙度值小于0.7μm为止，每次研磨时间为8--12s。