[发明专利]一种变压器铁芯的制造工艺

摘要

本发明公开了一种变压器铁芯的制造工艺，属于电力设备生产技术领域。变压器铁芯的制造工艺包括以下步骤(1)按硅钢配方准备原料，铁95.95‑96.85％，铝0.15‑0.2％，硅2.9‑3.5％，锰0.1‑0.35％，各组分含量之和为100％；(2)破碎研磨、混合搅拌；(3)冶炼炉冶炼，最高加热温度为1450℃，保温3‑20小时；(4)制成硅钢薄形带材；(5)退火；(6)对硅钢带材进行拉弯矫直处理；(7)硅钢带材剪切；(8)硅钢片卷绕制成铁芯体；(9)涂绝缘漆；(10)紧固。相对于现有技术，本发明步骤合理、加工效率高、所制成的产品使用性能好且成本低廉。

主权项

一种变压器铁芯的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照硅钢配方称量各种原料；铁：95.95‑96.85％，铝：0.15‑0.2％，硅：2.9‑3.5％，锰：0.1‑0.35％，各组分含量之和为100％；步骤二：将块状原料破碎、研磨后，放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；步骤三：将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼；在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1450℃，保温3小时；步骤四：将硅钢溶液喷射到高速旋转的冷却辊上，进行甩带，液体快速凝固后，得到硅钢薄形带材；步骤五：将硅钢带材放入热处理炉中进行退火；加热温度为880℃，保温2小时；步骤六：通过拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理，冷轧硅钢带材经过退火后，往往会产生不佳的板形，通过拉弯矫直机拉矫可使硅钢带材同时产生纵向和横向变形，从而充分改善硅钢带材的平直度和材料性能，线速保持20～22米/分钟，张力为6～8t；步骤七：将拉弯矫直处理后的硅钢带材进行剪切，得到整条硅钢片；步骤八：将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，末端点焊固定，在热处理炉内以460～470℃进行退火处理，重复上述步骤，得到两个直径不同的圆环形铁芯体；步骤九：在所得到圆环形铁芯体表面涂上绝缘漆；步骤十：将剩余的硅钢带剪切为多个长方形或长条梯形的硅钢片，使两个直径不同的圆环形铁芯体进行同心圆叠装，两个直径不同的圆环形铁芯体之间形成圆环形空腔，将长方形或长条梯形的硅钢片插入圆环形空腔，点焊固定硅钢片，使用压紧机对形成铁芯进行紧固，得到最终产品。