[发明专利]一种变压器铁芯的制造工艺

权利要求书

1.一种变压器铁芯的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照硅钢配方称量各种原料；铁：95.95-96.85％，铝：0.15-0.2％，硅：2.9-3.5％，锰：0.1-0.35％，各组分含量之和为100％；

步骤二：将块状原料破碎、研磨后，放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

步骤三：将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼；在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1450℃，保温3小时；

步骤四：将硅钢溶液喷射到高速旋转的冷却辊上，进行甩带，液体快速凝固后，得到硅钢薄形带材；

步骤五：将硅钢带材放入热处理炉中进行退火；加热温度为880℃，保温2小时；

步骤六：通过拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理，冷轧硅钢带材经过退火后，往往会产生不佳的板形，通过拉弯矫直机拉矫可使硅钢带材同时产生纵向和横向变形，从而充分改善硅钢带材的平直度和材料性能，线速保持20～22米/分钟，张力为6～8t；

步骤七：将拉弯矫直处理后的硅钢带材进行剪切，得到整条硅钢片；

步骤八：将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，末端点焊固定，在热处理炉内以460～470℃进行退火处理，重复上述步骤，得到两个直径不同的圆环形铁芯体；

步骤九：在所得到圆环形铁芯体表面涂上绝缘漆；

步骤十：将剩余的硅钢带剪切为多个长方形或长条梯形的硅钢片，使两个直径不同的圆环形铁芯体进行同心圆叠装，两个直径不同的圆环形铁芯体之间形成圆环形空腔，将长方形或长条梯形的硅钢片插入圆环形空腔，点焊固定硅钢片，使用压紧机对形成铁芯进行紧固，得到最终产品。