[发明专利]一种变压器铁芯的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是一种变压器铁芯的制造工艺。

背景技术

众所周知，铁芯是构成电力变压器磁路不可缺少的核心部件，变压器主要由铁芯和线圈组成，在工作过程中，铁芯会产生损耗，使得部分电能转变为热能，造成电源的极大浪费，能量的损耗还会使铁芯的温度上升，如果铁芯长期在高温下工作，它表面的绝缘层会发生老化，进一步使损耗增加。

近几年来，世界各国面临日益严重的能源危机，要求电力设备包括变压器要进一步降低损耗、提高能源利用率，变压器的节能与否是考核变压器质量的一个重要指标，一般节能、低耗型变压器，其节能指标中包括电源能量损耗及原材料损耗指标。

现有环形变压器内的铁芯由一条硅钢片卷叠制成，而经过裁剪后的硅钢片所剩下的边丝由于宽度较小，则都是当作废料处理，造成了极大的浪费；为了降低铁芯的制作成本并减少不必要的浪费。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、加工效率高、所制成的产品使用性能好且成本低廉的变压器铁芯制作工艺。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

变压器用铁芯的制造工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一：按照硅钢配方称量各种原料；铁：95.95-96.85％，铝：0.15-0.2％，硅：2.9-3.5％，锰：0.1-0.35％，各组分含量之和为100％；

步骤二：将块状原料破碎、研磨后，放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

步骤三：将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼；在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1450℃，保温3-20小时；

步骤四：将硅钢溶液喷射到高速旋转的冷却辊上，进行甩带，液体快速凝固后，得到硅钢薄形带材；

步骤五：将硅钢带材放入热处理炉中进行退火；加热温度为880℃，保温2-8小时；

步骤六：通过拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理，冷轧硅钢带材经过退火后，往往会产生不佳的板形，通过拉弯矫直机拉矫可使硅钢带材同时产生纵向和横向变形，从而充分改善硅钢带材的平直度和材料性能，线速保持20～22米/分钟，张力为6～8t；

步骤七：将拉弯矫直处理后的硅钢带材进行冲剪，得到整条硅钢片；

步骤八：将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，末端点焊固定，在热处理炉内以460～470℃进行退火处理，重复上述步骤，得到两个直径不同的圆环形铁芯体；

步骤九：在所得到圆环形铁芯体表面涂上绝缘漆；

步骤十：将剩余的硅钢带剪切为多个长方形或长条梯形的硅钢片，使两个直径不同的圆环形铁芯体进行同心圆叠装，两个直径不同的圆环形铁芯体之间形成圆环形空腔，将长方形或长条梯形的硅钢片插入圆环形空腔，点焊固定硅钢片，使用压紧机对形成铁芯进行紧固，得到最终产品。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明工艺设计合理、生产加工效率高，所制成的产品使用性能好，并且成本低廉。

具体实施方式

变压器铁芯的制造工艺，通过以下步骤实现：

步骤一：按照硅钢配方称量各种原料；铁：95.95-96.85％，铝：0.15-0.2％，硅：2.9-3.5％，锰：0.1-0.35％，各组分含量之和为100％；

步骤二：将块状原料破碎、研磨后，放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

步骤三：将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼；在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1450℃，保温3-20小时；

步骤四：将硅钢溶液喷射到高速旋转的冷却辊上，进行甩带，液体快速凝固后，得到硅钢薄形带材；

步骤五：将硅钢带材放入热处理炉中进行退火；加热温度为880℃，保温2-8小时；

步骤六：通过拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理，轧硅钢带材经过退火后，往往会产生不佳的板形，通过拉弯矫直机拉矫可使硅钢带材同时产生纵向和横向变形，从而充分改善硅钢带材的平直度和材料性能，线速保持20～22米/分钟，张力为6～8t；

步骤七：将拉弯矫直处理后的硅钢带材进行冲剪，得到整条硅钢片；

步骤八：将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，末端点焊固定，在热处理炉内以460～470℃进行退火处理，重复上述步骤，得到两个直径不同的圆环形铁芯体；

步骤九：在所得到圆环形铁芯体表面涂上绝缘漆；

步骤十：将剩余的硅钢带剪切为多个长方形或长条梯形的硅钢片，使两个直径不同的圆环形铁芯体进行同心圆叠装，两个直径不同的圆环形铁芯体之间形成圆环形空腔，将长方形或长条梯形的硅钢片插入圆环形空腔，点焊固定硅钢片，使用压紧机对形成铁芯进行紧固，得到最终的产品。