[发明专利]一种风机叶片用大尺寸复合材料主梁帽制造方法

摘要

本发明公开了一种风机叶片用大尺寸复合材料主梁帽制造方法，采用双通路注胶双面导流改进真空吸附工艺来制造大尺寸复合材料主梁帽。通过控制上、下导流网的铺覆尺寸及其对应进胶管的树脂进胶顺序等工艺参数，不仅可以有效解决大宽度尺寸复合材料主梁帽的制备工艺效率和工艺质量问题，与现有技术比较，还更有利于现有大长度尺寸和/或大厚度尺寸复合材料主梁帽的制造过程的工艺控制和降低制造风险。本发明设计提供的工艺方法，通过设计控制织物增强材料层的各方向上的树脂灌注起始时间和速度，还可有效降低主梁帽制造工艺对配套树脂体系和织物结构形式的要求，尤其适用于大尺寸碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽的制造。

主权项

一种风机叶片用大尺寸复合材料主梁帽制造方法，其特征在于步骤如下：(1)首先在主梁帽成型模具(1)上涂上脱模剂，然后在依次铺放第一层脱模布(3)、下导流网(4)和第二层脱模布(5)，之后在第二层脱模布(5)上铺放制备主梁帽的织物增强材料(2)，再在织物增强材料(2)上依次铺放第三层脱模布(6)、上导流网(7)；(2)在主梁帽成型模具(1)四周铺放密封条(8)，然后布置下树脂进胶管(9)和上树脂进胶管(10)和抽气管(11)，之后用真空袋膜(12)和密封条(8)配合使系统整体密封良好，并采用抽气管(11)抽成真空；(3)将混合好的树脂通过下树脂进胶管(9)注入到织物增强材料(2)上，在真空压力条件下，使树脂逐渐浸渍到织物增强材料(2)内；(4)当树脂浸渍至上导流网(7)处后，开启上树脂进胶管(10)，使混合好的树脂同时通过下树脂进胶管(9)和上树脂进胶管(10)继续注入到织物增强材料(2)上；(5)至浸渍过程全部完成后，开启主梁帽成型模具(1)底部的模具加热系统进行升温至60℃‑80℃后固化8小时；(6)固化完成后，自然降温，之后脱模去除第一层脱模布(3)、下导流网(4)、第二层脱模布(5)、第三层脱模布(6)和上导流网(7)，得到大尺寸复合材料主梁帽。