[发明专利]一种异型孔拉刀的加工工艺方法

摘要

本发明涉及一种拉刀，公开了一种异型孔拉刀，包括从切入端到切出端依次连为一体的柄部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部和尾部，两个相邻的切削齿之间设有容屑槽，从柄部前端到尾部末端的总长不低于1200mm，从前导部依次到尾部的外径为依次从小到大；切削部包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿、圆弧齿、切削齿、过渡齿和校准齿；还公开了异型孔拉刀的加工工艺方法。本发明采用总长大、细长比高拉刀，通过多种不同齿形的切削部拉削出异型孔，基于高精度超细长加工和热处理工艺，采用定位套和支撑点进行分段渐进式磨削加工方法，保证整体拉刀跳动在0.01～0.02mm，有效避免了让刀、下垂引起的应力变形，加工成型稳定性好。

主权项

一种异型孔拉刀的加工工艺方法，异型孔拉刀包括从切入端到切出端依次设置并连为一体的柄部(1)、颈部(2)、过渡锥部(3)、前导部(4)、切削部(5)和尾部(6)，两个相邻的切削齿(53)之间设有容屑槽(7)，其特征在于：从柄部(1)前端到尾部(6)末端的总长不低于1200mm，从前导部(4)依次到尾部(6)的外径为依次从小到大；切削部(5)包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿(51)、圆弧齿(52)、切削齿(53)、过渡齿(54)和校准齿(55)，切削部(5)的齿数合计为132个，圆孔齿(51)、圆弧齿(52)、切削齿(53)、过渡齿(54)和校准齿(55)的齿数分别为23个、8个、92个、4个、5个；加工工序步骤如下：1)单件下料；2)车两端及中心孔；3)车外圆：留余量1.4～1.5mm；4)车容屑槽：外圆底径跳动不得大于0.25mm；5)铣键：键宽留余量0.8mm，对称度、扭曲不得大于0.05mm；6)校直：校外圆跳动不得大于0.15mm；7)外圆磨削：粗磨外圆，留余量1mm，跳动小于0.05mm；8)热处理：淬火刃部硬度为64.5～65.5HRC，柄部硬度为46～48HRC，热处理后变形跳动不得大于0.25mm；9)研磨中心孔：跳动低于0.25mm；10)磨容屑槽及齿背：全部磨光不留黑皮；11)粗磨前角：磨前角14度，前刃面与底槽过渡要圆滑；12)跳动校直至0.20mm之内；13)粗磨外圆：留余量0.6mm，跳动小于0.03mm；14)磨前支撑：跳动不得大于0.01mm；15)粗磨花键：花键留余量0.25mm，跳动不得大于0.03mm；16)时效：时效炉温加热至200～320度，保温24小时以上；17)校直：外圆跳动不得大于0.03mm；18)研磨中心孔：外圆跳动不得大于0.03mm；19)磨支撑：支撑点跳动不得大于0.01mm；20)半精磨外圆：外圆、后角留余量0.05mm，跳动不得大于0.02mm；21)半精磨花键：留余量0.10mm，跳动不得大于0.02mm；22)油校定型：油炉温200～220度，保温不低于16小时，在油炉内自然随油冷却至室温；23)校直：至外圆跳动不得大于0.02mm；24)磨支撑：支撑点跳动不得大于0.01mm；25)精磨花键：跳动不得大于0.02mm；26)磨侧偏角：跳动不得大于0.02mm，键宽倒锥0.11mm，扭曲不得大于0.01mm；27)磨齿顶：留余量0.08mm；28)精磨前角：精磨前角15度，跳动不得大于0.02mm；29)细精磨外圆：细精磨削外圆，跳动不得大于0.02mm；30)精磨齿并倒后角，圆周跳动不得大于0.02mm；31)精磨齿平面；32)磨分屑槽：跳动不得大于0.02mm。